Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 94lll4

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2956144/25-27 (51) М.Кл.з В 23 К 35/36 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .,042.3 (088.8) (72) Авторы 1 изобретения Б. П. Бурылев, Л. П. Мойсов, А. И. Кретов и В; Т. Хохлов 1,. (:, (71) Заявители Кубанский государственный университет,: и Краснодарскйй филиал Всесоюзного научно-исследоватейьскощ.унсщтува по монтажным и специальным строительным.райнам . (54) ШИХТА ПОРОШКОВОИ ПРОВОЛОКИ

Ферромарганец

Мрамор

Тальк

Полиэтилен железный порошок

5 — 10

1 — 3

2 — 5

3 — 7

Остальное

Двуокись титана

Ферромарганец

Полевой шпат

Фторсиликат натрия

Ферросилиций железный порошок

20 — 40

10 — 13

0,6 — 6

0,6 — 4,6

0,6 — 2

Остальное

Рутил

Калиево-натриевая силикатная глыба

10 — 20

5 — 10

Изобретение относится к сварке, а именно материалам для электродуговой сварки, и может быть использовано в порошковых проволоках для сварки малоуглеродистых сталей, в частности, для сварки с периодическим изменением длины вылета электрода неповоротных кольцевых стыков трубопроводов.

Известны различные шихты порошковых проволок, например состав (1), содер- 10 жащий, вес. 70:

Однако известная шихта порошковой проволоки не обеспечивает достаточной прочности металла шва и, кроме того, не допускает изменения вылета электрода.

Наиболее близкой по составу к изобретению является шихта f2(, содержащая 25 следующие компоненты, вес. :

Проволока с указанной шихтой позволяет выполнять подварочные швы магистральных трубопроводов.

Недостатками проволоки являются узкий диапазон токов и низкое качество швов при изменении длины вылета электрода.

Цель изобретения — расширение диапазона рабочих токов и улучшение качества швов при сварке с периодическим изменением длины вылета электрода.

Цель достигается тем, что шихта, содержащая мрамор, компонент, содержащий двуокись титана, калиево-натриевую силикатную глыбу, ферромарганец и железный порошок, дополнительно содержит слюду и окись редкоземельного металла, а в качестве компонента, содержащего двуокись титана, — ильменит при следующем соотношении компонентов, 0 вес:

Мрамор 1,5 — 4

Ильменит 15 — 18

Калиево-натриевая силикатная глыба 3 — 10

941114

8 — 15

10 — 16

Ферромарганец

Слюда

Окись редкоземельного металла

Железный порошок

В Ш

Оксид церия

Ильменит

Силикат

Мрамор

Слюда

Ферромарганец железный порошок

3 — 5

Остальное

1,5

51,5

16

2

12

42

18

16

Каждый вариант смеси использовали как наполнитель порошковой проволоки диаметром 2,3 мм.

Технологические свойства порошковой проволоки приведены в таблице.

Пределы изменения вылета электрода

Варианты смеси

Качество шва

Диапазоны токов

15 ... 60

15 ... 80

15 ... 40

90-350 А

80 — 400 A

100 †3 А..ор. хор. удовл. неповоротных стыков технологических трубопроводов, которые в настоящее время в основном оваривают ручной дуговой сваркой электродами.

Ударная работа разрушения образцов Шарпи с острым надрезом, кг. см

Обшая коррозия.

Скорость коррозии металла шва, мм/ год

Состав проволоки температура испытания, С

Вариант состава

Тк д 0

Состав, предложенный в качестве изобретения

8,2 — 40)5

12,5 — 14„3

4,8 — 6,3

098 — 0,12

i5,5

9,1

13,4

5,3 6,8

9,3 — 10,5

11,6 — 12,3

0 11,8

6,3

5,0 — 5,9

13,0 — 13,5

9,2 — 10,8

П1,5,5

10,3

13,2

П р и м е ч а н и е: В числителе приведены предельные, в знаменателе — средние значения по результатам испытания 3-х образцов.

По обычной технологии обрабатывают компоненты шихты и путем смешения их в течение 3-х ч приготовляют три смеси ингредиентов. Засыпку шихты на волочильных станах производят в ленту марки Св

08 кп размером 0,5+12 мм. В качестве окисла РЗМ используют окисел церия.

Для испытания берут варианты смеси ингредиентов, содержащие каждая, вес. о а:

Таким образом, замена дефицитного рутила на дешевый минерал ильменит, содержащий двуокись титана, снизило стоимость проволоки, замена талька на слюду улучшила газовую защиту металла шва.

Изменение соотношения компонентов при данной композиции и введение в состав шихты проволоки окисла РЗМ позволилн увеличить диапазон токов и изменить в широких пределах длину вылета электрода. Диапазон токов расширился за счет улучшения физико-химических свойств шлака. Введение окисла РЗМ стабилизировало горение дуги, увеличило скорость плавления электрода, за счет чего снизился нагрев вылета.

Снижение нагрева вылета предотвратило преждевременное выгорание компонентов и улучшило качество шва при сварке на увеличенном вылете. Расширение диапазона токов и возможность сварки периодическим изменением вылета электрода в широких пределах позволили применять самозащитную порошковую проволоку для эффективной механизированной сварки

941114

Формула изобретения

3 — 10

8 — 15

10 — 16

3 — 5

Остальное, 1,5 — 4

15 — 18

Мрамор

Ильменит

Составитель Н. Козловская

Редактор Е. Хейфиц Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 722/619 Изд. М 193 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Шихта порошковой проволоки, содержащая мрамор, компонент, содержащий двуокись титана, калиево-натриевую силикатную глыбу, ферромарганец и железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла шва, шихта дополнительно содержит слюду и окись редкоземельного металла, а в качестве компонента, содержащего двуокись титана, — ильменит при следующем соотношении компонентов, вес. о :

Калиево-натриевая силикатная глыба

Ферромарганец

Слюда

Окись редкоземельного металла

Железный порошок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3733458, кл. 219-146, 1974.

2. Авторское авидетельство СССР № 315552, кл. В 23 К 35/36, 1971 (прототип).