Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «»94Ш7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 31.07.80 (21) 2970617/25-27 (51) М.Кл. В 23 К 35/365 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания О?.07.82

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) по делам изобретений и открытий

Е М. Бумажный, И. Н. Стефанов, A. 4. 1@ еуву :-.-:

M. Ф. Бобылев, В. Ф. Пашкин и С. Н Жизняков

Всесоюзный научно-исследовательский1 и Йроектт ый „:,".,.". 1:- институт «Промстальконструкрия»

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия, преимущественно для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известно электродное покрытие (1), содержащее следующие компоненты, ввс. о/о.

Однако это покрытие недостаточно пластично в процессе его нанесения на металлический стержень и не технологично в вертикальном и потолочном положениях.

Цель изобретения — повышение сварочно-технологических свойств электродов.

Цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий рутиловый концентрат, мрамор, тальк, целлюлозу, гранит и ферромарганец, содержит слюду

2О при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Однако оно недостаточно технологично при сварке в вертикальном и потолочном положении из-за содержания в нем железного порошка.

Наиболее близким по составу к изобретению является электродное покрытие (2), содержащее компоненты, вес. /,:

Рутиловый концентрат, 28 — 41

Мрамор 19 — 22

Тальк 8 — 10

Целлюлоза 1 — 4

Гранит 14 — 16

Ферромарганвц 14 16

Слюда 3 — 5

Данное электродное покрытие позво25

Рутиловый концентрат

Мрамор

Тальк

24 — 28

16 — 20

7 — 11

Рутиловый концентрат

Мрамор

Слюда

Целлюлоза

Гранит

Ферром арганец

Феррит бария

Железный порошок

27 — 35

2 — 5

12 — 16

0,5 — 2

2 — 4

10 — 12

0,5 — 5

Остальное.

Целлюлоза

Гранит

Ферромарганец

Ферротитанат

Железный порошок

1 — 4

13 — 17

7 — 11

3 — 7

12 — 16

941117

Таблица 1

Рецептi ра, _#_

Состав покрытия

41

19

1

14

14

Рутплов ый концентрат

Мрамор

Тальк

Целлюлоза

Гранит

Ферромарганец

Слюда

28

22

16

l6

2

100,0; !00,0 (100,0

Металл шва и сва1п ос сосдиисиис ударная вязкость аякгс и/см при

Т =20 С

Положение шва при сварке относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, к гс/ мм "

Вертикальное положение

Потолочное положение

49,5

16,0

23,4

50,9 21,3

12,0 ляет изготавливать электроды на .прямоточных обмазочных прессах и расширяет диапазон режимов прокалки. Высокая пластичность обмазочной массы (покрытия) при спрессовке электродов обеспечивается наличием в нем целлюлозы и слюды, кроме того, целлюлоза способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы сцепления с наплавленным металлом.

Данное электродное покрытие позволяет изготавливать электроды типа 346 по ГОСТ 9467 — 75 на прямоточных обмазочных прессах и расширить диапазон режимов пракалки, что положительно сказывается на технологичности изготовления электродов. Высокие опрессовочные свойства также обеспечиваются введением в состав покрытия слюды, которая в сочетании с гранитом, как комплексный алюмосиликат, обеспечивает лучшие прессовочные свойства покрытия, что положительно сказывается на прочности покрытия. Целлюлоза в составе рецептуры способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы оцепления с наплавленным металлом.

Увеличение в покрытии ферромарганца до 16 позволяет стабилизировать прохождение марганцевосстановительного процесса при сварке в потолочном положении и при сварке неповоротных стыков трубчатых элементов.

Повышение в покрытии, рутилового концентрата до 50% обеспечивает образование «коротких» шлаков, позволяющих получить стабильные сварочно-технологиХимический состав шва, полученный при

:выполнении сварки в,потолочном положении (электродное покрытие по рецептуре № 2), вес. %:

Углерод 0,10

Кремний 0,09

Марганец 0,68

Сера 0,038

Фосфор 0,039

Железо Остальное.

Пластичность обмазочной массы при изготовлении электродов и формирование шва ческие свойства при формировании шлака и мелкочешуйчатом формировании шва.

Удаление железного порошка нз состава электродного покрытия позволяет снизить жидкотекучесть сварочной ванны при сварке в вертикальном и потолочном положениях и одновременно повысить режимы сварочного тока, что увеличивает ско10 рость сварки. и производительность труда.

В табл. 1 приведены рецептуры электродного покрытия.

Экспериментальными партиями электродов с покрытием по указанным рецептурам была выполнена сварка образцов ив стали СТ3.

35 В табл. 2 приведены результаты испытаний механичеоких свойств металла шва и сварного соединения по рецептуре 2. при сварке в потолочном положении хо40 рошие. Критичеокий объем сварочной ванны в вертикальном и потолочном положениях нормальный.

Применение данного электродного покрытия по сравнению с известным позво45 лило повысить качество металла.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия преимущественно для сварки низ коуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий рутиловый концентрат, мрамор, тальк, 941117

:.целлюлозу, гранит и ферромарганец, о тл,ич а ющи йся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, он дополнительно содержит

"слюду при следующем соотношении ком;понентов, вес. %.

14 — 16

14 — 16

3 — 5

Гранит

Ферромарганец

Слюда

Составитель Н. Козловская

Техред А. Камышникова Корректор С. Файн. Редактор Е. Хейфиц

Заказ 722/619 Изд. К 193 Тираж 1151 Подписное НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Рутиловый концентрат

Мрамор

Тальк

Целлюлоза

28 — 41

19 — 22

8 — 10

1 — 4

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 591291, кл. В 23 К 35/365, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

10 № 245235, кл. В 23 К 35/365, 1968 (прототип).