Установка для сварки листовых изделий

Установка для сварки листовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()94П21

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 17.11.80:(21) 3005133/25-27 (51) М.Кл В 23 К 37/00 с присоединением заявки—

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.791.039 т 088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82

-,-,Г

И. П. Долюк, С. Л. Челембий и А. T. Новиков

Полтавский проектно-конструкторский технологический: ", ".; .;,;. институт

1 ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель с (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ Л И СТОВЪ|Х ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию для комплексной механизации процесса изготовления листовых изделий из крупногабаритных листов.

Известна установка для сварки листовых изделий, содержащая установленную на основании подкладку для изделия и смонтированные симметрично относительно продольной оси подкладки две балки с наклонными направляющими для подпружиненных штоков, оснащенных прижимными опорами, взаимодействующими с пневмошлангами (1).

Однако в этой установке отсутствуют торцовые упоры, поэтому св ар иваемые кромки изделия по оси подкладки выставляются вручную как при односторонней,. так и при двусторонней сварке, что снижает производительность и качество сварки. Кроме того, в установке отсутствует система отсоса газов, что ухудшает условия труда.

Известна установка с системой газоотсоса, газоприемник которой смонтирован на корпусе подвижной головки и соединен с вытяжным вентилятором воздуховодами (2).

В данной установке расстояние между головкой и газоприемником не регулируется, поэтому не достигается оптимальное удаление вредных газов из зоны обработки при различных режимах сварки, что ухудшает условия труда.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сварки листовых изделий, содержащая смонтированные на основании перпендикулярно продольной оси установки направляющие

10 для сварочной головки, медную подкладку с установленными на ней по одну сторону относительно ее продольной осп выдвижными торцовыми упорами, опорные поверхности которых расположены по оси

15 указанной подкладки, и две балки, смонтированные симметрично относительно продольной оси подкладки и оснащенные прижимами для изделия, выполненными в виде установленных в направляющих балки

20 подпружиненных штоков с прижимными опорами, взаимодействующими с пневмошлангами (3).

Данная установка обеспечивает автоматическую установку торцовых кромок изделий по оси подкладки лишь при односторонней сварке, а при двусторонней сварке установка шва по оси подкладки осуществляется вручную, что снижает производительность и качество сварки. Кроме того, в связи с тем, что центр поворота

941121 прижимов расположен выше опорной плоскости, во время зажатия собираемых деталей образуется дополнительный зазор, что тоже снижает качество сварки.

При этом установка не обеспечивает газоотсоса из зоны сварки, что ухудшает условия труда.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем автоматической установки свариваемого шва по оси подкладки, а также повышение надежности закрепления изделия и улучшение условий труда путем обеспечения оптимального газоотсоса из зоны сварки.

С этой целью установка для сварки листовых изделий, содержащая смонтированные на основании перпендикулярно продольной оси установки направляющие .для сварочной головки, медную подкладку с установленными на ней по одну сторону относительно ее продольной оси выдвижными торцовыми упорами, опорные поверхности которых расположены по оси указанной, подкладки, и две балки, смонтированные симметрично .относительно продольной оси подкладки и оснащенные прижимами для изделия, выполненными в виде установленных в направляющих балки подпружиненных штоков с прижимными опорами, взаимодействующими с пневмошлангами, снабжена дополнительным выдвижным торцовым упором и двумя регулируемымп направляющими линейками для продольных кромок издел.IH> установленными на основании по одну сторону относительно продольной оси установки и по разные стороны относительно продольной оси подкладки со смещением вдоль этой оси, при этом дополнительный торцовый упор смонтирован на подкладке со стороны расположения направляющих линеек и по другую сторону продольной оси подкладки относительно закрепления основных упоров, причем опорная поверхность дополнительного упора расположена по оси подкладки.

Направляющие балки для штоков прижимных опор расположены под углом не более 90 к плоскости основания с вершиной, направленной к продольной оси прокладки.

Установка снабжена системой газоотсоса, газопрпемник с гибким воздуховодом которой смонтирован на корпусе сварочной головки с возможностью перемещения.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, план; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1;,на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2, при сварке лицевого шва; на фиг.

5 — то же, при сварке обратной стороны двустороннего шва.

Установка имеет основание 1, на котором смонтированы ложемент 2 с медной

65 подкладкой 3, балки 4 и 5, закрепленнь.е

IIB стойках б. Ложемент 2 имеет каналы 7 для протока охлаждающей воды. Подкладка 3 оснащена выдвижными прII помощи механизмов 8 торцовыми упорами 9, 10 и 11. По всей длине стыка собираемых деталей в балках расположены прижимы, состоящие из прижимных опор 12, закрепленных на штоках 13 с пружинами 14. На верхние шаровые поверхности штоков, выходящие в полости балок 4 и 5, однпм концом свободно уложены пластины 15, воспринимающие усилия пневмошлангов 1G и противоположным концом опирающиеся на неподвижные опоры 17, входящие в ее паз ы.

На уровне медной подкладки ложемента на основании выполнены ребра 18.

Установка укомплектована сварочной головкой 19, перемещение которой вдоль линии стыка соединяемых деталей осуществляется винтовой передачей 20 по награвляющим 21 от привода с плавным р=-гул .рованием скорости движения, расположенного в тумбе основания 1. На одном из концов линии стыка соединяемых деталей установлены две направляющие линейки 22 и 23 для образования технологических уступов íà кромках сваренных ="-аготовок, для этого линейки смещены вдоль продольной подкладки.

Установка снабжена системой газоотсоса, содержащей газоприемник 24 вредных газов, закрепленный на корпусе сварочной головки с возможностью перемещения для выбора оптимального режима отсоса, и гибкий воздуховод 25 для соединения газоприемника с системой вентиляции.

Управ Iennc установкой осущacTa;IHPTcH с пульта 26.

Работа установки заключается в след,";сщем.

При сварке лицевого шва (см. фиг. 4) используются средние выдвижные упоры 9 и направляющие линейки 22 и 23. Упоры 9 выдвигаются над медной подкладкой 3 ложемента 2, к ним с левой стороны по направляющей линсйке 22 подводится свариваемое изделие. В пневмошланг 16 ле"ой балки 4 подается воздух, в результате чего усилие через пластины 15 и штоки 13 передается на опоры 12, которые прижимают полосу к медной подкладке 3 ложемента 2. Упоры 9 убираются в тело ложемента. Встык к прижатой полосе по награвляющей линейке 23 с правой стороны подводится второе изделие н фиксируется прижимными опорами 12 правой балки 5.

При движении сварочной головки 19, связанной с винтовой передачей 20, вдоль линии стыка собираемых полос происходит их автоматическая сварка. Головка 19 возвращается в исходное положение. Из обоих пневмошлангов одновременно выпускается воздух, пружины 14 поднимают прижимные

941121

:опоры 12, сваренная заготовка освобождается и по направляющей линейке 23 перемещается влево. Далее аналогично происходит соединение 3 полотнищc очередных полос изделий.

Сварка обратных швов (см. ф:r. 5) производится в таком порядке. Упор 11 находится в выдвинутом над медной подкладкой ложемента состоянии в течение сварки обратных швов всей партии заготовок. Заготовка укладывается лицевым швом вниз на ребра 18 и устанавливается линией первого стыка по оси подкладки.

Выдвигается упор 10, заготовка с помощью образованных при сварке лицевого шва уступов 1 ориентируется по линии перемещения сварочной горелки и прижимается с двух сторон к медной подкладке ложе.мента прижимными опорами 12, При движе. нии головки 19 происходит автоматическая сварка обратного шва. Горелка возвращается в исходное положение, упор 10 убирается в тело ложемента. Заготовка освобождается от прижимов и перемещает ся влево для сварки очередного обратного

::шва.

После сварки всех обратных швов заготовка передается для дальнейшей обработки, например i TBMIIQBêè.

Подача охлаждающей воды по каналам .ложемента и вытяжка вредных газов производится в течение всего времени работы установки.

Оснащение установки для сварки лис товых изделий направляющими линейками для продольных кромок изделий, установ.ленными на основании со смещением вдоль оси подкладки, и дополнительным выдвижным упором позволяет авто IBTli÷åñêè устанавливать изделие свариваемым швом вдоль оси подкладки, что повышает производительность и качество сварки.

Расположение направляющих балки для штоков прижимных опор под углом нс более 90 к основанию обеспечивает надежный зажим изделия, что также повышает качество сварки, а оснащен-.е -установки системой газоотсоса улучш",åò условия труда.

Зо

50

Формула изобретения

1. Установка для сварки листовых изделий, содержащая смонтированные на основании перпендикулярно продольной оси установки направляющие для сварочной головки, медную подкладку с установленными на ней по одну сторону относительно ее продольной оси выдвижными торцовыми упорами, опорные поверхности которых расположены по осп указанной подкладки, и две балки, смонтированные симметрично относительно продольной оси подкладки и оснащенные прижимами для изделия, выполненными в виде установленных в направляющих балки подпружиненных штоков с прижимными опорами, взаимодействующими с пневмошлангами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки путем автоматической установки свариваемого шва по оси подкладки при двусторонней сварке, она снабжена дополнительным выдвижным торцовым упором и двумя регулируемыми направляющими линейками для продольных кромок изделия, установленными на основании по одну сторону относительно продольной оси установки и по разные стороны относительно продольной оси подкладки со смещением вдоль этой оси, при этом дополнительный торцовый упор смонтирован на подкладке со стороны расположения направляющих линеек и по другую сторону продольной оси подкладки относительно закрепления основных упоров, причем опорная поверхность дополнительного упора расположена по оси подкладки.

2. Установка по п. 1, отл и ч а юща яс я тем, что, с целью повышения надежности закрепления изделий, направляющие балки для штоков прижимных опор расположены под углом не более 90 к плоскости основания с вершиной, направленной к продольной оси подкладки.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда, она снабжена системой газоотсоса, газоприемник с гибким воздуховодом которой смонтирован на корпусе сварочной головки с возможностью перемещен" я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции ¹ 2153812, кл. В 23

К 37/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 220735, кл. B 23 К 37/00, 1966.

3. Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. М., Машгиз, 1962, с. 32, фиг. П-134 (прототип).

941121

2б

/

А-А ао5ерну то

7бб

r —

I, |

1/

Составитель Е. Крюкова

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн:.

Редактор О. Юркова

Тйп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 722/619 Изд. № 193 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5