Устройство для сборки труб под сварку

Устройство для сборки труб под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

94II36

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.80 (21) 3212530/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Кл з В 23 К 37/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25,« ДК 621.791.039 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Автор изобретения

Е. В. Гузов

i .5ЛИЯТБ(А (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в особенности к устройствам для подготовки труб под сварку, в частности в стесненных условиях, и найдет применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности, где применяется сварка трубопроводов.

Известно устройство для временной фиксации двух параллельных трубопроводов,(1), содержащее корпус, размещенные в нем два зажима для труб и механизм их привода.

Основным недостатком этого устройства является то, что после обработки труб его невозможно быстро удалить из зоны сборки.

Известно устройство для центрирования труб при их стыковке (2), содержащее корпус с неподвижной призмой и направляющей, в которой смонтирована подвпжная призма.

Однако таким устройством нельзя центрировать С-образные трубы с двумя трубами одновременно. Кроме того, это устройство нельзя дистанционно снять с изделия.

Целью изобретения является повышение качества при сборке С-образных труб с прямолинейными трубами, с отклонением в межцентровом расстоянии колен труб.

Для этого устройство, содержащее корпус с неподвижной призмой и назтравляющей, в которой смонтирована подвижная призма, снабжено дополнительной направляющей, смонтированной в корпусе параллельно первой направляющей, и узлом фиксации С-образных труб, выполненным в виде размещенных на дополнительной направляющей с возможностью поворота двух подпружиненных к призмам упоров, а также установленного на первой направляющей, между упомянутыми упорами, с возможностью поворота и с возможностью перемещения перпендикулярно к продольной оси направляющих клина, при этом на корпусе закреплены плавающие опоры для корректировки положения всего устройства в плоскости, параллельной продольным осям направляющих.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в: д сверху.

Устройство содержит С-образный корпус 1 и неподвижную призму 2, между которыми закреплена направляющая 3. На последней установлена с возможностью перемещения подвижная призма 4, имеющая поверхность 5, взаимодействующую с клином 6, установленным на винте 7, смонтированным в корпусе 1, в котором между

941136 призмами 2 и 4 размещена параллельно направляющей 3 дополнительная напраг.— ляющая 8. Устройство снабжено механизмом фиксации калача 9, выполненным в виде двух подпружиненных к призмам 2 и

4 упоров 10, имеющих клиновую поверхность 11, ответную поверхности клина 12.

Упоры 10 установлены с возможностью поворота на направляющей 8, а клин 12 размещен с возможностью поворота на направляющей 3, при этом клин 12 установлен с возможностью перемещения на винте 13. На направляющей 3 между призмами 2 и 4, имеющими штыри 14 и заходные конуса 15, установлены подпружиненные к клину 12 откидные ограничители 16, имеющие на свободном конце защелку 17, взаимодействующую с штырями 14.

Для поджима калача 9 к трубам 18 корпус 1 снабжен подпружиненным вин- 20 том 19 и установлен на плавающих опорах, выполненных в виде гнезда 20 с размещенной в нем подпружиненной пружиной 21 пятой 22.

Устройство работает следующим образом.

Устройство перед доставкой в рабочую зону устанавливают и закрепляют на транспортной кабине (на фигурах не позана). В призмы 2 и 4 заводят калач 9 и 3о поджимают винтом 19 до соприкосновения с ограничителями 16. Вращением винта 13 перемещают клин 12 до соприкосновения упоров 10 с калачом 9. В подпружиненном состоянии калач 9 занимает среднее поло- 35 жение, обеспечивая зазор между губками призм 2 и 4. Ограничители 16 снимают с защелок 17 и поворачивают относительно направляющей 3, тем самым освобождая торцы калача 9. В таком положении устрой- 40 ство доставляют с помощью транспортной кабины к стыкуемым трубам 18. При подаче устройства с калачом 9 вертикально вверх трубы 18, упираясь в заходные конуса 15 призм 2, 4 и упоры 10, сжимают пру- 45 жины 21 и выводят пяты 22 из гнезд 20.

Происходит смещение устройства в горизонтальной плоскости и трубы 18 попадают в отверстия, ограниченные призмами 2, 4 и упорами 10. После поджима торцов калача

9 к трубам 18 вращением винта 7 перемещают клин 6 и призмой 4 поджимают калач 9 до упора в призму 2. При этом про:сходит самоцентрирование каждой трубы по трем точкам.

После прихватки труб 18 с калачом 9 производят снятие устройства. Вращая винт

7, перемещают клин 6 вниз и разжимают призмы 2 и 4. Вращая винт 19, перемещают корпус 1 вниз, при этом происходит поворот упоров 10 относительно направляющей

8 и клина 12 относительно направляющей

3 за счет сил трения или при соприкосновении с горизонтальной поверхностью калача

9. При дальнейшем опускании устройство легко снимается с изделия.

Предложенное устройство позволяет сцентрировать калачи с трубками при различном межцентровом расстоянии, при этом, центрирование обеспечивается дистанционно с большой точностью.

Формула изобретения

Устройство для сборки труб под сварку, содержащее корпус с неподвижной призмой и направляющей, в которой смонтирована подвижная призма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при сборке С-образных труб с отклонениями в межцентровом расстоянии колен труб с прямолинейными трубами, устройство снабжено дополнительной направляющей, смонтированной в корпусе параллельно первой направляющей, и узлом фиксации С-образных труб, выполненным в виде размещенных на дополнительной направляющей с возмîiK ностью поворота двух подпружиненных к призмам упоров, а также установленного на первой направляющей, между упомянутыми упорами, с возможностью поворота и с возможностью перемещения перпендикулярно к продольной оси направляющих клина, при этом на корпусе закреплены плавающйе опоры для корректировки поло жения всего устройства в плоскости, параллельной .продольным осям направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 658349, кл. В 23 P 19/02, 23,10.76, 2. Авторское свидетельство СССР

Хо 659331, кл. В 23 К 37/04, 02.04.76 (прототип) .

941136

2 13 2!

22 айаг.2

Составитель М. Новик

Корректор С. Файн

Техред А. Камышникова Редактор Н. Аристова

Заказ 727/601 Изд. № 197 Тираж 1151 Подписное

КПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»