Вибростол

Вибростол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 Л И С А Н И Е >94ll86

И,ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Соеетскик е;оциалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2638377/29-33 (51) М.Кл.з В 28 В 1j08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82

Гесударстееиимл комитет

ССС,Р ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97, .033.16 (088.8) Е. И. Зайцев, В, Л. Антоненко, Д. Б. Гуз, П. В. Колотйй,.

Р. Д. Искович-Лотоцкий, В. Д. Носов, Б. Н. Пентю, „:, В. M. Вит (72) Авторы изобретения ренко и А. И. Ильченко (71) Заявители Центральное специальное проектно-конструкторское юро -" .,, :

Министерства легкой промышленности УССР и Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (54) ВИБРОСТОЛ

Изобретение относится к у стройствам для вибрационного формирования огнеупорных и керамических масс и других неметаллических порошковых материалов.

Известно формовочное устройство, поршень которого содержит встроенный внутри трехступвнчатый золотник, причем средняя и нижняя его части помещены в подпоршневое пространство, а верхняя в изолированную от этого пространства чаать (1).

Недостаткам и известного устройств а являются вго малая мощность и конструктивная сложность.

Наиболее близким техническим решением из известных является вибростол, содержащий возбудитель колебаний в виде силового цилиндра и закрепленный на станине подъемный цилиндр с плунжером и штоком, на котором жестко закреплен рабочий,орган (2).

Недостатками этого устройства являются сложность регулирования режимов процссса виброуплотнения, высокий уровень шума, малая удельная мощность вибропрессования, конструктивная сложность.

Целью изобретения является повышение удельной мощности и обеспечение настройки на заданный режим работы.

Указанная цель достигается тем, что в вибростоле, содержащем возбудитель колебаний в виде силового цилиндра и закрепленный на станине подъемный цилиндр с плунжером и штоком, иа котором жестко закреплен рабочий орган, плунжер выполнен двухступенчатым с центральным осевым каналом, в котором помещен шток, причем силовой цилиндр установлен на

10 подьемном цилиндре, а верхняя и нижняя ступени плунжера размещены соответственно в полостях силового и подъемного цилиндров.

На чертеже схематично изображен общий вид вибростола в разрезе.

Вибростол включает гпдропрпвод, состоящий из бака 1, фильтров 2 и 3, насосов 4 и 5, обратных клапанов б и 7, предохранительных клапанов 8 и 9, вентилей 10 и ll, манометров 12 и 13, регулятора расхода 14, электромагнитных распределительных золотников 15 и 1б, клапана-пульсатора 17, газогидравлического аккумулятора

18, станину 19, двухступенчатый плунжер

20, нижняя ступень которого размещена в полости подъемного, цилиндра 21, плиту 22 с элементами 23 упругого возврата, опорную плиту 24 с упругими ограничителями

25 хода, колонны 26, р:абочий орган 27, изделие 28, пригруз 29, шток 30, размещен3 ный в центральном осевом канале 31, силовой цилиндр 32 с рабочей полостью ЗЗ, с установленной в ней верхней ступенью плунжера 20, амортизирующую полость 34 и прокладку 35.

Вибростол работает следующим образом.

От насоса 5 постоянной производительности рабочая жидкость через обратный клапан 7, электромагнитный распределительный золотник 16, находящийся в крайне правом положении, поступает в полость подъемного цилиндра 21 и одновремекно заряжает гидравлический аккумулятор 18.

Двухступенчатый плунжер 20 с опорной плитой 24, плитой 22, силовым цилиндром

32, рабочим органом 27, пригрузом 29 и изделием 28 перемещается в крайнее верхнее положение, определяющееся упругими ограничителями 25 хода. В крайнем верхнем положении опорной плиты 24 подается команда на электромагнит распределительного золотника 16, перемещая его в центральное положение. Так как в плунжере 20 выполнен центральный осевой канал 31, то необходима предварительная затяжка элементов 23 упругого возврата, величина которой определяется из соотношения:

Pi —— piFt, где Р— усилие на штоке;

p> — давление в амортизирующей полости;

Г, — площадь штока.

Это обеспечивает нулевое перемещение рабочего органа 27, жестко связанного с штоком 30 относительно двухступенчатого плунжера 20. Регулировка величины давления р1 в амортизирующей полости 34 обеспечивается предохранительным клапаном 9. По окончании перемещения электромагнитного золотника 16 в центральное положение распределительный золотник

15 перемещается в крайнее правое положение, и рабочая жидкость от насоса 4 через обратный клапан 6, распределительный золотник 15 поступает в верхнюю полость силового цилиндра 32, перемещая и крайнее верхнее положение рабочий орган

27, шток 30, изделие 28, силовой цилиндр

32, пригруз 29, относительно двухступенчатого плунжера 20, заряжая элементы 23 упругого возврата на величину где А -- энергия пружины упругого возврата; р2 — давление настройки в рабочей полости;

F — внутренняя торцовая площадь силового цилиндра;

h — амплитуда колебаний рабочего органа.

При достижении в рабочей полости 33 давления р, настройки клапана-пульсатора

17, последний открывается, обеспечивается сброс рабочей жидкости из рабочей полости 33 ьа слив.

Рабочий орган,27 со штоком 30, изделием 28, силовым цилиндром 32, пригру10 зом 29 перемещается в крайнее нижнее положение относительно плунжера 20. При ходе рабочего органа 27, а соответственно и перемещении штоиа 30 на величину

1ь а также усилии возврата, перемещеl5 ние в крайнее нижнее положение штока

30 в центральном осевом канале гдвухступенчатого плунжера 20 создает в амортизирующей полости 34 давление, во столько раз превышающее первоначальное давление, во сколько раз площадь штока 30 меньше торцовой площади двухступенча. того плунжера 20 со стороны полости 34, что обеспвчит создание жесткой амортизирующей подушки при возврате рабоче;о

25 органа 27 с изделием 28 в крайнее нижнее положение. При этом:

p: = РГз ь зО где pз — давление в амортизирующей полости;

F, — полезная площадь плунжера в нижней полости цилиндра установочных перемещений.

Усилие Р;, возникающее на плунжере

20, равное:

P, =- p Ã, 4О перемещает последний вверх навстречу движению рабочего органа 27. Величина перемещения определяется как

Р

Л/7 = — hi

45 т. с. возникновение дополнительного давления p-. в амортизирующей полости 34, при движении рабочего органа 27 в нижнее положение, обеспечивает встречный удар опорной плиты 24 с силовым цилиндром 32. Встречный удар обеспечивает малое время торможения рабочего органа

27, что обеспечивает значительные виброперегрузки на изделии и увеличивает

55 удельную мощность прессования.

При закрытии клапана-пульсатора 17 повышается давление в полости 33, и возвратно-поступательное движение рабочего органа 27 повторяетоя, По окончании обработки изделия электромагнитный золотник 15 перемещается в крайнее левое положение, золотник 16— в крайнее правое положение. Плунжер 20 с опорной плитой 24, плитой 22, силовым цилиндром 32, рабочим органом 27 пере941186

1 мещается в крайнее нижнее положение.

Продолжительность цикла обработки опрвделяется частотой срабатывания клапана-пульсатора 17. Изменение материала прокладок 35 создает возможность регу- лировать путь торможения, а, следовательно, величины перегрузок при встреч-ном ударе силового цилиндра 32 и плунжера 20. Амплитуда колебаний регулируется величиной давления в гидросистеме силового цилиндра 32 и затяжкой элементов 23 упругого возврата. Газогидравлический аккумулятор 18 обеспечивает компенсацию объема жидкости в амортизи-рующей полости 34 и поддерживает в ней .постоянное минимальное давление.

Формула изобретения

Вибростол, содержащий возбудитель

:колебаний в виде силового цилиндра и закрепленный на станине подъемный цилиндр с плунжером и штоком, на котором жестко закреплен рабочий орган, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения б удельной мощности и обеспечения настройки ьа заданный режим работы, плунжер выполнен двухступенчатым с центральным осевым каналом, в котором помещен шток, причем силовой цилиндр установлен на подъемном цилиндре, а верхняя и нижняя ступени плунжера размещены соответственно в полостях силового и подъемного цилиндров.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 358066, кл. В 22 С 15/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 358068, кл. В 22 С 15/30, 1971.