Технологическая линия для изготовления строительных изделий

Технологическая линия для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>94П87

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.80 (21) 2870712/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень J4 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) Ч.Кл. В 28 В 5/00

В 28 В 5/04

В 28 В 15/00

Государственный комитет пв делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97. .033.5 (088.8) с т

А. И. Данютин, П. Д. Зубарев, Э. И. Панасенко,, 3. В. Додосьян, В. Е. Захарчук, В. В. Черкашин;

А. И. Костромин, В. В, Большаков и H. Н. Выбывцнец

Донецкий филиал Всесоюзного проектного института по проектированию строительства атомных электростанций «Атомэнергостройпроект» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологическим линиям для изготовления строительных изделий, преимущественно железобетонных блок-ячеек для защитных оболочек атомных электростанций.

Известна технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая передаточные механизмы для сменной бортоснастки и размещенные в последовательности установку чистки и смазки поддонов, пост армпрования, пост формирования с бетоноукладчиком и виброустановкой, камеру термообработки, пост распалубки (11.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая формы, каждая из которых состоит из поворотного поддо- ®В на и сменной бортоснастки, конвейеры для перемещения форм и готовых изделий, и технологическое оборудование, предназначенное для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона в формы, вибро- 25 обработки, кантования, камеру термообработки и устройство для распалубки (2).

Недостатками указанных линий являются их узкая технологическая возможность вследствие того, что они не обеспечи- ЗС вают возможности изготовления на нпх блок-ячеек, а также низкая степень использования технологического оборудования и значительная их металлоемкость.

Целью настоящего изобретения являет ся расширение технологических возможностей предлагаемой линии путем возможности изготовления на ней блок-ячеек.

Указанная цель достигается тем, что технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая формы, каждая из которых состоит из поворотного поддона и сменной бортоснастки, конвейера для перемещения форм и готовых изделий, и технологическое оборудование, предназначенное для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона в формы, виброобработки, кантования, камеру термообработки и устройств для распалубки,: снабжена узламп-накопителями бортоснастки с отформованными изделиями, расположенными на входе и выходе камеры термообработки, механизмом очистки поверхности панели, установленным на выходе камеры термообработки перед узлом-накопителем, и узлом сборки готовых изделий в блок-ячейки, установленным по-. сле узла-накопителя, причем узел подготовки форм, сборки поддонов с бортоснасткой, очистки и зарядки их арматурой и

941187 узел виброформования скомпонованы посредством поворотной платформы, на которой шарнирно прикреплены поддоны и кантователи для их поворота, узлы-накопители бортоснастки с отформованными изделиями снабжены траверсами со средствами фиксации бортоснастки, а узел сборки готовых изделий в блок-ячейки снабжен поворотными фиксаторами и упорами для базирования панелей перед их сборкой.

На фиг. 1 показан общий вид технологической линии в аксонометрии; на фиг. 2— технологическая поточная линия, план; на фиг. 3 — поворотная платформа, план; на фиг. 4 — вид А — А фиг. 3; на фиг. 5— вид Б — Б фиг. 3; на фиг. 6 — поддоны, вид сбоку; на фиг. 7 — то же, план; на фиг.8— узел сборки готовых изделий в блок-ячейки; на фиг. 9 — узел 1 фиг. 8 — подьемно-опускной упор; на фиг. 10 — узел II фиг. 8 — поворотный фиксатор; на фиг. 11— устройство для распалубки блок-ячеек, вид сбоку; на фиг. 12 — шлюзовой затвор, вид сверху; на фиг. 13 — шлюзовой затвор, разрез.

Технологическая линия включает: узел 1 подготовки форм, сборки поддона с бортоснасткой, очистки и зарядки их арматурой, узел виброформования 2, узел-накопитель 3 бортоснастки с отформованными изделиями на входе термокамеры, камеру термообработки 4, механизм 5 очистки поверхности панелей на выходе камеры термообработки 4, узел-накопитель 6 бортоснастки с отформованными изделиями на выходе камеры термообработки за механизмом очистки поверхности панели, узел

7 сборки готовых изделий в блок-ячейки, устройство 8 для распалубки блок-ячеек.

При этом технологическая линия содержит следующее оборудование: устройство 9 для чистки и смазки поддонов, направляющие

10, поворотную платформу 11, поддоны 12, бортоснастку 13, армокаркасы 14, закладные детали 15, электромагниты 16, направляющие 17, бетоноукладчик 18, виброустановку 19,- формугмые изделия (панели) 20, ",ttäðoöèëèíäðû 21 для кантования поддонов 12, опорные элементы 22 бортоснастки, направляющие 23 узла-накопителя 3, несущие элементы 24 узла-накопителя 3, гидроцилиндры 25, приводную траверсу 26 со средствами фиксации бортоснастки 13, направляющую (монорельс)

27, загрузочный шлюз 28 с шлюзовыми затворами 29 и 30, оборудованными технологическими проходами 31 и снабженными гидродомкратами 32 их поворота, гидродомкратами 33 камеры термообработки 4, направляющие 34, траверсу 35, направляющую 36, разгрузочный шлюз 37 с шлюзовыми затворами 38 и 39, цилиндрические щет. ки или фрезы 40 механизма 5 очистки поверхности панелей, гидротолкатели 41 узла-накопителя 6, направляющие 42, пере5

65 движной портал 43 с упорами 44, подъемно-опускные упоры 45 II поворотные фиксаторы 46 узла 7 сборки готовых изделий в блокчячейки, ролики 47, приводные эксцептриковые валы 48, конуса 49, гидроцилипдры 50, сварочные агрегаты 51, соединительные раскосы 52, штыри 53, отбойные клинья 54.

Технологическая линия работает следующим образом, Устройство 9 для чистки и смазки поддонов подается на узел 1 подготовки форм, сборки с бортоснасткой, очистки и зарядки арматурой, размещенный на поворотной платформе 11, по направляющим 10 (см. фиг. 1, 2, 3), на которых размещено устройство 9 для чистки и смазки поддонов и которыми (направляющими) оборудована поворотная платформа 11. Устройство 9 осуществляет чистку и смазку поддона 12, размещенного на поворотной платформе 11, после чего по направляющим 10 оно отводится за пределы поворотной платформы 11. На узле 1 на поддон 12 устанавливается бортоснастка 13 и в нее укладываетая армокаркас 14 с закладными деталями 15, причем бортоснастка 13 и армокаркас 14 фиксируются на поддоне 12 электромагнитами 16 (см. фиг. 3, 6, 7).

После этого поворотом платформы 11 а

180 поддон 12 подается на узел виброформовани я 2, куда также по направляющим

17 подается бетоноукладчик 18 и пз него производится укладка бетонной смеси в бортоснастку 13, установленную на поддоне 12, а затем производится уплотнение оетонной смеси при помощи виброустановки

19 (см. рис. 4), размещенной под поворотной платформой 11. Затем шарнирно прикрепленный к поворотной платформе 11 поддон 12 с бортоснасткой 13, в которой размещено отформованное изделие (панель) 20, гидроцилиндрамп 21 кантуется:a

90 и бортоснастка 13 с изделием 20 устанавливается в узел-накопитель 3 (см. фпг.

4, 5) со стороны узла виброформования 2.

При этом опорные элементы 22 бортоснастки 13 размещаются на направляющих 23 узла-накопителя 3, которые смонтированы с двух сторон несущих элементов 24.

Пустой поддон 12 гидроцилипдрами 21 возвращается в исходное положение, а затем поворотом платформы 11 на 180 возвращается на узел 1. Следует отметить, что после формован гя второго изделия 20 установка бортоснастки 13 с изделиями 20 на направляющие 23 узла-накопителя 3 осуществляется не на узле 2, а на узле 1, для чего после уплотнения бетонной смеси поворотная платформа 11 поворачивается на 180, и только затем производится установка опорных элементов 22 бортоспастки 13 с изделием 20 на направляющие

23 узла-накопителя 3.

941187

Это обеспечивает необходимую ориснтацию изделий 20 (.-;акладпь«. ... деталями попарно друг к другу) для последующей сборки их в блок-ячейки.

Далее поочередно с двух сторон узланакопителя 3 по направляющим 23 изделия

20 в бортоснастке 13 подаются гидроцилиндрами 25 в приводную траверсу 26, которая по направляющей (монорельсу) 27 подается в камеру термообработки 4 через загрузочный шлюз 28. При этом вначале открывается при помощи гидродомкрата 32 шлюзовой затвор 29 и траверса 26 с изделием 20 в бортоснастке 13 подается в загрузочный шлюз 28, закрывается первый по ходу технологической линии затвор 29 и открывается второй по ходу затвор 30, и траверса 26 с изделием 20 в бортоснастке

13 подается в камеру термообработки 4, после чего затвор 30 закрывается (см. фиг.

12, 13).

В камере термообработки 4 гидротолкателями ЗЗ бортоснастка 13 с изделием 20 выталкивается из траверсы 26 на направляющие 34, по которым одновременно перемещаются все изделия 20, находящиеся в камере термообработки 4, на расстояние, равное толщине одной бортоснастки 13.

Освободившаяся траверса 26 возвращается по направляющей 27 к узлу-накопителю 3 за следующим изделием 20.

Одновременно с загрузкой камеры термообработки 4 производится выгрузка изделий 20, прошедших термообработку с помощью траверсы 35, перемещающейся по направляющей 36, через разгрузочный шлюз с шлюзовыми затворам:«38 и 39 в последовательности, обратной загрузке изделий 20 в камеру термообработки 4, Для тепловой обработки служит камера непрерывного действия, а теплоносителем для тепловой обработки принят острый пар с температурой, равной 120 С, и избыточньэ«давлением 0,2 кг/см .

Из камеры термообработки 4 изделия

20 подаются траверсой 35 в механизм 5 очистки поверхности панелей, выполненный в виде размещенных по ходу изделий по высоте цилиндрических щеток или фрез 40, которыми осуществляется снятие цементной пленки с поверхности изделий 20.

Далее изделие 20 в бортоснастке 13 траверсой 35 подается на узел-накопитель 6, где гидротолкателями 41 выталкивается из траверсы 35 на направляющие 42, являющиеся общи «««для узла-накопителя 6, узла

7 сборки готовых изделий в блок-ячейки и устройства 8 для распалубки блок-ячеек.

В узле-накопителе 6 осуществляется охлаждение изделий 20, прошедших тепловую обработку.

Одновременно с выталкиванием изделий 20 из траверсы 35 гидротолкателями

41 перемещаются все изделия 20, которые

65 охлаждаются в узле-накопителе 6, на расстояние, равное толщине одной оснастки 13.

Затем при помощи передвижного портала 43, снабженного упорами 44 для захвата бортоснастки 13 с изделиями 20, последние подаются на узел 7 сборки готовых изделий в блок-ячейки (см. фиг. 8). Причем изделия 20 подаются на узел сборки готовых изделий в блок-ячейки попарно сориентированными закладными деталями 15 внутрь каждой пары. Для базирования изделий 20 перед сборкой, то есть установки между изделиями 20 расстояния, соответствующего типоразмеру (толщине) собираемой блок-ячейки (400, 600, 900 или

1200 мм), на узле 7 предусмотрены подьемно-опускные упоры 45 для фиксации низа изделий 20 в заданный размер (см. фиг.

9) и поворотные фиксаторы 46 для фиксации верха изделий 20 (см. фиг. 10), причем поворотные фиксаторы 46 набраны из роликов 47, установленных на приводном эксцентриковом валу 48 и выполненных в виде двух конусов 49, сопряженных с гидроцилиндром 50.

Изделия, собираемые в блок-ячейку, устанавливаются по осям роликов 47 поворотных фиксаторов 46, соответствующих необходимому типоразмеру, включаются гидроцилиндры 50, после чего эксцентриковый вал 48 поворачивается вместе с роликами 47 и последние своими конусами 49 фиксируют опорные элементы 22 бортоснастки 13 на направляющих 42. А затем подъемно-опускными упорами 45 фиксируется низ изделий 20 в заданнь«й размер.

После фиксации изделий 20 передвиж««b«u«сварочными агрегатами 51, размещенными на передвижном портале 43, производится сборка изделий 20 в блок-ячейку, для чего каждая пара закладных деталей 15 соед«.няется между собой соединительными раскосами 52, которые привариваются к закладным деталям 15. Следует отметить, что соединение закладных деталей 15 можно осуществить не только сваркой, ««о и другими видами соединений: пайкой, ковкой, на болтах и т. д.

После сборки блок-ячейки упоры 45 и фиксаторы 46 убираются и передвижным порталом 43 блок-ячейка транспортируется в устройство для распалубки 8 (см. фиг. 11) .

Затем краном (на фигурах не изображен) блок-ячейка в бортоснастке 13 подш«мается за соединительные раскосы 52. При этом штыри 53 бортоснгстки 13 взаимодействуют с отбойными клиньями 54 устройства для распалубки 8, соответствующими необходимому типоразмеру блокячейки. Бортоснастка 13, выполненная со скошенными краями, снимается с изделий

20 и остается на направляющих 42. Затем бортоснастка 13 краном подается на узел 1 подготовки форм, сборки с бортоснасткой, очистки и зарядки арматурой для дальней941187 шего использования, а готовая блок-ячейка транспортируется на склад готовой п одукции.

Использование данного изобретения позволит расширить технологические возможности линии за счет возможности изготовления блок-ячеек из двух р в х параллельных панеле" й, значительно повысить степень использования технологического обо вания. К го о орудо. Кроме того, использование техноло- lo гической линии позволяет снизить ее металл оемк ость, так как в линии металлоемкие поддоны заменены бортоснасткой, металлоемкость которой невелика, а использование малонапорной камеры термообра- l5 оторой изделия размещены вертикально п озволит сократить цикл теплово ств вой обработки до 50О О и повысить пр роизд твенную мощность линии в целом.

Достоинством данного изобретения яв- 20 ляется также полная механизация производственного процесса, его полный цикл ручного технологии, полная ликвидация труда, а следовательно, повышение производительности труда и качества выпускаемых изделий.

ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

X 560752, кл. В 28 В 5/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

З5 ¹ 483260, кл. В 28 В, 5/00, 1974.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая формы, каждая из которых состоит из поворотного поддона и сменной бортоснастки, конвейера для перемещения форм и готовых изделий, и технологическое оборудованпе, предназначенное для подготовки форм, зарядки их арматурой, укладки бетона в формы, виброобработки, кантования, камеру термообработки и устройство для распалубки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмо>кностей линии путем возможности изготовления на ней блок-ячеек, оиа снабжена узлами-накопителями бортоснастки с отформованными изделиями, расположеннь;б ми на входе и выходе камеры термооб"отки, механизмом очистки поверхности паранели, установленным на выходе камеры термообработки перед узлом-накопителем, и узлом сборки готовых изделий в блокячейки, установленным после узла-накопителя, причем узел подготовки форм — сборки поддонов с бортоснасткой, очистки и зарядки их арматурой и узел виброформования скомпонованы посредством поворотной платформы, на которой шарнирно прикреплены поддоны и кантователи для их поворота, узлы-накопители бортоснастки с отформованными изделиями снабжены траверсами со средствами фиксации, а узел сборки готовых изделий в блок-ячейки снаб>кен поворотными фиксаторами и упорами для базирования панелей перед их сборкой

941187

Pgn< /

Составитель E. Кегелев

Техред В. Рыбакова

Корректор С. Файн

Рсдактор Н. Аристова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Ваказ 651j511 Изд. ¹ 171 Тираж 604 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5