Устройство для сварки труб из термопластов

Устройство для сварки труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 943392 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.!2.80 (21) 3235655/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з В 29 С 27/02

Государственный комнтет ао делам изобретений н открытий (53) УДК 678,059.4 (088.8) 1

Е. Л. Мельников, В. А. Коновалов, Ю. В. Алифано)в, А. В. Чибиков и В. Н. Максименко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по трубопроводным контейнерным системам (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, в частности к оборудованию для контактной сварки оплавлением термопластовых труб, и может найти применение при монтаже технологических трубопроводов.

Известно устройство для контактной сварки пластмассовых труб (1), содержащее смонтированные на тележке зажимные хомуты с направляющими, узел сближения хомутов, термоплиту и торцевальное устройство, выполненное с приводом от электродвигателя через редуктор, на выходном валу которого жестко закреплен торцеватель.

Такое техническое решение подготовки торцов труб перед сваркой позволяет эффективно использовать установку в стационарных условиях на трубосварных базах, но исключает ее применение при выполнении сварки в трассовых условиях, т. е. в условиях, связанных с постоянным перемещением установки по местности вдоль трассы строящегося трубопровода, а значит и с отсутствием электроэнергии.

Известно устройство для сварки труб из термопластов (2), содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, а также термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения.

Недостатком такого устройства является наличие двух торцевальных узлов, что

5 ведет к увеличению числа узлов установки, а следовательно, к усложнению конструкции, увеличению металлоемкостп и стоимости установки.

Целью изобретения является упрощение

1о конструкции устройства, а также снижение металлоемкости и стоимости.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб из термопластов, содержащем станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения, торцевальный узел выполнен в виде диска с симметрично расположенными на его боковых поверхностях кольцевыми выемками, а ручной привод вращения выполнен в виде плоских секторов, симметрично расположенных на диске в упомянутых кольцевых выемках, при этом диск торцевального узла кинематически связан с механическим приводом вращения посредством зубчатой передачи.

Такое техническое решение позволяет зО упростить конструкцию установки и сни941192 зить ее металлоемкость за счет уменьшения числа узлов If совмегцения в торцевальном узле ручного и механического приво дав вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — торцевальный узел, об1ций вид; на фиг. 3 — разрез

А — А фпг. 2; »а фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2.

Устройство содержит, горизонтальную станину 1, с закрепленными на ней направляющими 2, на,которых смонтированы неподвижный 3 и подвижный 4 разъемные зажимнь!е хомуть! с узлом их перемещения 5, термоплиту 6 и торцевальное устройство 7.

10рцевальный у"зел 7 Вкл1очает опорную, например кольцевую раму 8, диск 9 с закрепленными на нем двумя парами симметрично расположенных съемных ножей 10, и меющпх перпендикулярные к продольной оси свариваемых труб 11 режущие грани.

Диск 9 через шарики 12 связан с опорной кольцевой рамой 8, состоящей из двух симметрично расположенных фланцев 13 и 14 с полукольцами 15. На периферии диска 9 (на его наружном диаметре) выполнено зубчатое зацепление 16, а на боковых поверхностях — симметрично расположенные кольцеобразные выемки 17, в которых размещены плоские секторы 18 ручного привода вращения 19. Плоские секторы 18 с одной стороны жестко связаны с рукояткой 20 ручного привода вращения 19, с другой — с кольцеобразнымп выемками 17 диска 9.

На опорной раме 8 установлены в съемном корпусе 21 привод вращения 22 дис«а 9, например электродрель, вал которой посредством фиксатора 23 кинсматически связан с шестерней 24, входящей в контакт с ответным зубчатым зацеплением 16 диска 9.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые концы труб 11 закрепляют в зажимных хомутах 3 и 4 и между торцами устанавливают торцевальный узел 7 на направляющие 2 с помощью полуколец !5. В случае наличия энергии, например электрической, на опорную кольцевую раму 8 устанавливают съемный корпус 21 с размещенным в нем, например, приводом вращения 22. Вращение вала через механическую передачу 23,,24, 16 передается диску 9. Одновременно с вращением диска 9 с помощью узла перемещения хомута сводят концы труб ll до касания ножей 10, с дальнейшим их сближением до достижения заданной глубины торцовки. При этом фаски снимают одновременно с двух торцов атыкуемых труб с определением параметров торцовки (глубины отюрцованного слоя стенки

25

35 трубы) визуально непосредственно на месте.

В случае удаленности источника энергии от места проведения сварочно-монтажных работ, что специфично для трассовых условий, съемный корпус 21 снимается, а диск 9 приводится во вращение рукояткой

20 ручного привода вращения 19 с помощью плоских секторов 18, которые устанавливают с возможностью поворота в вертикальной плоскости торцевального узла 7, при этом в рабочем ходе плоские сектора 18 заклиниваются от поворота относительно собственной оси поверхностями кольцеобразных выемок 17 с обеспечением обратного свободного хода.

По окончании подготовки торцов свариваемых труб 11 под сварку торцевальный узел 7 снимается для проведения дальнейших технологических операций.

Затем между торцами труб устанавливают термоплиту 6 и оплавляют торцы подготовленных под сварку труб 11. После оплавления свариваемые трубы 11 быстро разводят и после удаления термоплиты снова сводят и сжимают определенным усилием. Далее цикл повторяют.

Стоимость предлагаемого устройства в 1,5 раза ниже, чем стоимость известной установки (прототипа), и при этом металлоемкость торцевального устройства в 2 раза меньше, чем в известной установке.

Устройство может быть экономично и эффективно использовано для аварки труб пз термопластов как в условиях трубосварочных баз, так и непосредственно на трассе, при сохранении надежности в работе.

Формула изобретения

Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, а также термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, торцевальный узел выполнен в виде диска с симметрично расположенными на его боковых поверхностях кольцевыми выемками, а ручной привод вращения выполнен в виде цлоских секторов, симметрично расположенных на диске в упомянутых кольцевых выемках, при этом диак торцевалького узла кинем атически связан с механическим приводом вращения посредством зубчатой передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

941192

1. Авторское свидетельство СССР № 189550, кл. В 29 С 27/02, 19.05.65.

2. Проспект «ВИТТ WELDING MACHI NES for НОРЕ and PP-pipes» (прототип).

941192

Составитель Л. Грунина

Текред В. Рыбакова Корректор И. Осиновская

Редактор Н. Аристова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 651/511 Изд. № 171 Тираж 515 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5