Способ изготовления декельного материала

Способ изготовления декельного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

161) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.12.79 (21) 2850784/28-12 (51) М.1хл.з В 41 F 29/02 с llрисостнп вием за>1вкн

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень хе 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 ло делам изобретений и открытий (53) УДК 655.1/.3 (088.8) И. С. Остатнигрош, Е. Д. Яхнин и P. Г. Стефанская (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии(71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к полиграфической промьппленности и может быть использовано при изготовлении декельных материалов для печатных машин.

Известные способы не позволяют получигь декельный материал, равномерный по толщине, с однородной физико-химической структу рой, отвечающий эксплуатацион ым требованиям.

Известен способ изготовления декельного материала, заключающийся в том, что волокнистую основу пропитывают составом па основе полиуретана, производят сушку, прессование при температуре 80 — 95 С, давлении 5 кгс/см и шлифование (1).

Указанный спосоо изготовления дексльного материала не позволяет получить калиброванный по толщине лист после процесса прессования. Разнотолщинцость декельного листа достигает значений, равных

0,3 — 0,4 мм при заданной толщине 1,1 мм.

Неравномерность декельного материала по толщине является одной из причин образования неоднородной физико-химической структуры по всей площади листа. В местах большей спрессованности увеличивается количество волокон на единицу объема.

Последующее шлифование фиксирует неоднородность физико-химической структуры по всей площади листа. Выделяющаяся в процессе прессования влага и другие газообразные продукты движутся в направлении торцов листа, что также приводит к неоднородности физико-химической структуры прессуемого листа, В процессе последующего шлифования сошлифовывается верхний слой, наиболее насыщенный полимером, что приводит к ухудшению дсфорMационныпх свойств н понижению тира10 жеустойчивости.

Целью изобретения является повышение качества декельного материала путем формирования равномерного по толщине листа с однородной физико-химической

15 структурой.

Поставленная цель достигается тем, что и способе изготовления декельного материала, включающем операции пропитки, сушки и прессования, операцию прессова 0 ппя осуществляют с помощью предварительно отформованной в,данном прессе матрицы из волокнистого пористого материала с жесткостью выше жесткости прессуемого материала.

Прессование материала с помощью предварительно отформованной в данном прессе и укрепленной на одной из плит матрицы производится в равномерном зазоре между плитой пресса и матрицей, что позволяет получить калиброванный по тол941218

Формула изобретения

Составитель И. Остатнигрош

Техред В. Рыбакова Корректор С. Файн

Редан гор Г. Прусова

Заказ 647/495 Над. № И2 Гараж 393 Подписное

НПО «Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фид пред. «Патент> щине материал, так как разнотолщинность црессуемых листов обусловлена особенностями конструкции пресса, точностью его изготовления и повреждениями, появившимися в результате длительной эксплуатаI1ии

Устраггсние неравномерности в зазоре между плитами пресса при помощи предварительно отформованной в данном прессе матрицы позволяет получить в процессе прессования между матрицей и плитой пресса однородный по физико-химической структуре материал. Использование пористого волокнистого материала для изготовления матриц позволяет выделяющимся в 15 процессе прессования газообразным продуктам проходить в нормальном направлении из прессуемого листа в матрицу, что способствует образованию однородной физико-химической структуры в декельном 20 материале.

Предлагаемый способ позволил сохранить образованную в процессе прессования структуру и получить материал с прочным насыщенным полимером поверхностным слоем. Так как в процессе формования в прессуемом материале необходимо образовать остаточные деформации, то жесткость матрицы должна быть выше жесткости прессуемого материала.

Пример. На нижнюю плиту. пресса укладывают лавсановую пленку и два со« мещенных листа матричного материала, представляющего собой картон-основу, про- 35 питанную фенольно - формальдеги 1ными смолами. Листы матричного материала покрывают лавсановой пленкой и производят прессование при нагреве плит пресса до !

50 С, давлении 4 кгс/см в течение 30 мин. 40

Отпрессованную матрицу просматривают.

В случае обнаружения пузырей воздуха ио, пленкой ее прокалывают, после чего матрица может быть использована в npo:tecce прессования листовых материалов, 45 которым предъявляются высокие требования по равномерности толщины листа.

Для этой цели н а нижнюю плиту пресса укладывают заготовку декельного материала, представляющую собой картоноснову, пропитанную полиуретановым латексом и высушенную, помещенную между двумя листами лавсановой пленки. Свер I укладывают выравнивающую матрицу таким образом, чтобы она заняла ца нижней плите строго определенное положение, при котором след, оставшийся на матрице от верхней плиты пресса, совпал бы с верхней плитой пресса. Далее осуществляюирессование декельного материала при иа греве плит пресса до 130 С, давлении

4 кгс/см в течение 5 мин.

После окончания прессования из зоны прессования извлекают лист декельного материал:а.

Использование предлагаемого способа изготовления декельного материала обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества повышение качества декельных материалов; улучшение деформационных свойств; позышение тиражеустойчивости.

Способ изготовления декельного материала, включающий пропитку волокнистой основы составом, содержащим полимерное связующее, сушку и прессование о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышсния качества изготавливаемого материала путем формирования равномерного по толщине листа с однородной физико-химической структурой, прессование осуществля|от с помощью предварительно отформованной в данном прессе матрицы из волокнистого пористого материала с жесткостью выше жесткости прессуемого материала.

Источник информации, принятый ".о внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР A 310828, кл. В 41 F 29/00, 1971 (прототип).