Способ осаждения углеродсодержащих частиц из суспензий

Способ осаждения углеродсодержащих частиц из суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннх

Соцналнстнческнх

Рес убпни

< 11941308 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2978282/29-26 с присоединением заявки М— (5! )М. Кд.

С 02 F 1/54 бЬоударотоскный конитет

СССР яо делан изобретекяк и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.82, Бюллетень Ah 25

Дата опубликования описания 07 07 82 (53) УДК 663.63. .065 (088.8) Б. Н. Кодочигов, А; П. Мансуров, А. Н. Огурцов, Л.,С. Тихонов. .и В. С. Фомин (72) Авторы изобретения

1

1 (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЧАСТИЦ

ИЗ СУСПЕНЗИй

1

Способ относится к осаждению высокодис- персных углсродсодержащих твердых частиц, например угольных или графитовых из сильнозасоленных щелочных суспензий, и может быть использован на предприятиях цветной и черной металлургии, химической и угольной промышленности.

Известен способ осаждения высокодисперсных минеральных частиц, например, угольных, с добавкой реагентов флокулянтов, представляющих собой продукт конденсации алкилдиметиламинов С, 0 — С 0 с дихлорэтаном (11.

Недостатками известного способа являются невысокая эффективность, дороговизна, дефицитность и токсичность- применяемого реагента. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ осаждения углеродсодержаших частиц из водных суспенэий путем вве20 дения флокулянта полиакриламцца (2) .

Недостаток указанного способа — длительное время осаждения частиц иэ щелочных суспензий.

Цель изобретения — сокращение времени осаждения из щелочных суспензий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осаждения углеродсодержащих частиц путем введения флокулянта, в качест-. ве последнего используют алюмометилсиликонат натрия и процесс ведут при 70-90 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Щелочной технологический раствор, содержащий NaOH, йазРО, Na>Si03, NaqCOa u.

ОП вЂ” 7, загрязненный углеродсодержашими частицами (углем или графитом), нагревают до

70 — 90 С и добавляют алюмометилсиликонат натрия. Суспензию перемешивают в течение

10 мин и отстаивают. В процессе отстаивания углеродсодержащие флокулы оседают и отделяются, а осветленный раствор повторно используют в технолотмческом процессе.

Пример. Щелочную суспенэию в количестве 0,5 л, содержащую, г/л: Na>PO<

62,3 г/л; Na>SiO> 13 г/л; NaOH 23,2; Na>COq

30 г/л или водную суспензию, загрязненную графитом в количестве 0,2 — 0,5 г/л помещают в стакан объемом 1 л. Суспензию нагревают;

1308 4 цвес контролипуют по времени осаждения частиц до концентрация их в осветленной части

8-10: мг/л. емпе

0,5 — 0,6

0,2

Водная

0,6- 1,0

0,2

Воднал

4,0-5,0!

Целочная

20-25

0,5-0,7

0,2

0,2

3 — 4

1,0

1--1,5

2,0

Щелочная

1 — 1,5

0,05

6,4 — 0,5

0,7

»

0,4 — 0,6

0,2

10-12

0,2

Как видно из таблицы, реагент-флокулянт алюмометилсиликонат натрия при найденных параметрах обладает способностью эффективно осаждать высокодисперсные частицы графита как из карбонатных, так и водных суспензий. Нагрев суспензии до 70 — 90 С обеспечивает эффективную работу реагента -флокулянта при минимальном его введении в суспензию, При этом в случае выполнения процесса при температуре суснензии менее 70 С эффективность способа резко снижается и растет расход реагента-флокулянта. Проведение процесса при температуре суспенэии выше 90 С

5.

3 g4 добавляют при постоянном перемешивании алюмометилспликонат натрия и отстаивают.

Раствор алюмометилсиликоната натрия гоговят следующим образам.

1 г реагента растворяют в 100 мл,щелочного раствора, перемешивают в течение 20 мин и добавляют в осветленную суспензию, ПроЗависимость времени осаждения частиц графита от типа суспензии, температуры, типа и количества флокулянта приведены в таблице. не дает существенного дополнительного эффекта, а энергоэатраты возрастают.

Таким образом, внедрение предлагаемого способа позволяет расширить ассортимент реагентов-флокулянтов, повысить эффективность процесса за счет воэможности его применения для. осветления щелочных суспенэий сильнозагрязненных высокодисперсными механическими часпщами, например, угля или графита.

Найденные условия осветления указанных. суспенэий дают возможность за счет многократного использования в технологии осветленной части суспензии снизить расход химикаСоставитель А. Скороход

Техред Л. Пекарь

Редактор А. Химчук

Корректор Ю. Макаренко

Тираж 981

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4750/4

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

5 941308 6 тов и получить годовой экономический эф- целью сокращения времени осаждения иэ щефект около 20 тыс. руб., а также уменьпппь лочных суспензий, в качестве флокулянта исобъемы сбросных вод цеха на 1000 мз в пользуют алюмометнлсиликонат натрия и прогод. цесс ведут при 70-90 С.

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР У 380355, кл. В 03 О 3/06, 1971.

Способ осаждения углеродсодержащих час- 2. Савицкая М. Н., Холодова Ю. Д. Политиц из суспензий путем введения флокулян- щ акриламид. Киев, "Техника", 1969, с. 130— та, отличающийся тем, что, с 131.