Бетонная смесь для производства труб

Бетонная смесь для производства труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.М.Москвин, Ф.М.Иванов, В.Г.Батраков, Н.ф.Жигулев, H.Å.Åðîõèí, А.Н.Попов, А.Л.Ционский, В.А.Хрипунов, В.Н.Андрианов, H.À.Uêëÿðåâñêèé и СС„Каприелов

1. у

Научно-исследовательский институт, 6etoHa . и железобетона

Госстроя СССР (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

1

1 (54) БЕтоННАЯ CMECb ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА TPYS

Недостатками таких смесей являются повышенный расход цемента и сравнительно невысокая подвижность, которая требует значительных энергетических и трудовых затрат при формовании конструкций. В целях получения более подвижных бетонных смесей при обычных расходах цемента применяются пластифицирующие добавки.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому является бетонная смесь включающая минеральное вяжущее, запол нитель, продукт конденсации j3 -нафталинсульфокислоты и формальдегида, сульфат натрия и воду 21.

Цель изобретения - повышение во10 донепроницаемости и прочности бетона, получаемого из литых бетонных смесей.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая

t5 минеральное вяжущее, заполнитель, продукт конденсации ф - нафталинсульфокислоты и формальдегида, сульфат натрия и воду, дополнительно содержит алюминиевую пудру при сле-2о дующем соотношении компонентов, вес.4:

Минеральное вяжущее

Заполнитель

15 25

62-78

Изобретение относится к бетонным смесям для формования бетонных и железобетонных труб.

Известны бетонные смеси для формования бетонных и железобетонных труб, .содержащие вяжущее, заполнители и воду jig.

Однако бетонная смесь укаэанного состава также как смеси, содержащие другие пластифицирующие добавки, o6" ладая достаточной удобоукладываемостью, не решает проблемы получения

5 плотного водонепроницаемого бетона при сниженных-.расходах цемента.

941331 ина икноя во100 30-36

22:70:О:0:0:8

Без добавки

100-104

105-110

130-140

32-38

0,5

28г30

0,$

20".22

О 5

110-115 26-28

1,2

18-20

26-28 l6- 18

40-42

40-42

34-36

140- 145

115-12 О

160" 170

1,2

2,0

2,0 2

Без добавки 1

100

100-103

104-1 06

О 7

1,2

3 родукт конденсации

-нафталинсульфокислоты и формальдегида . 0,05-0, 13

Сульфат натрия О, 1- 0,4

Алюминиевая пудра О, 001-0, 005

Вода Остальное.

Добавка вводится в. бетонную смесь совместно с водой затворения в количестве 0,5-2,03 от массы цемента.

При введении добавки в бетонную смесь происходит разжижение смеси: подвижность (осадка конуса) от 2 см может быть увеличена до 24 ам. Литую смесь можно уложить в форму трубы за

5-15 мин,,вместо 60-90 мин, которые требуются для укладки обычных смесей с 0K = 2 см. Разжижение бетонной смеси связано с наличием в составе до- бавки поверхностно-активного вещества - продукта конденсации ф-нафталин- сульфокислоты и формальдегида. В момент формования трубы действие электролита и газообразователя на свойства смеси практически не сказывается. 25

22: 70: О, 1: О: 91 02: О, 00: 7, 88

22: 70:О, 05: 0,1: О, 001: 7, 849

22:71:О, 05:0,1:0,001:6,849

22 70:0,09:0,25:0,003:7 657

22:72:О, 09: 0,25: О, 00:О, 003:

:5,657

22 ".70: О, 13: О, 4: О, О 05: 7, 465 .

22:73: О, 13:О, 4:О, 005:4,465

15.:78:О:P: О:7

15:78: О, 1: О, 02: О, 00:6,88

15 -78: О, 09: О 25: О, 003: 6, 657 ф

Во время тепловлажностной обработки прй избыточном давлении (2, О 3,4 ИПа) при взаимодействии продуктов гидратации цемента с электролитом образуются комплексные соли, ускоряющие дальнейшую гидратацию цемен,та и структурообразование цементного камня. Алюминиевая пудра выполняет роль агента, дополнительно спрессовывающего уложенную бетонную смесь.

При его взаимодействии с водой выделяются пузырькй водорода, уплотняющие имеющиеся в свежеуложенной бетонной смеси капиллярные поры,,которые могут. быть путями фильтрации воды в бетоне. Кроме того, пузырьки газа улучшают структуру бетона за счет образования в цементном камне равномерно распределенных мелких пор и более тонких капилляров.

В таблице приведены результаты испытаний бетонных смесей различного состава и бетонов с добавкой.

941331

Продолжение таблицы

36-38

Без добавки 5

0,4 23

1,1 24

100

100-102 36-38

104-105 I 30-32 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4753/5 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

25:65:О:D -О:10

25:65:0,1:0,02:0,00

25:65:0;09:0,25:0,005:9 657

Подвижность бетонных смесей определяется измерением осадки стандартного конуса, прочность — испытанием образцов-кубов с размером ребра 10 см, водонепроницаемость определяется по глубине проникновения воды в тело бетонных пластин размером 100х100х х50 мм при давлении 20 ати и выдержке под давлением в течение 24 ч. В зависимости от технологии производства труб могут быть различные варианты использования предлагаемой бетонной смеси. При изготовлении безнапорных труб на станках радиального прессования, когда предусмотрено применение жестких бетонных смесей, за счет введения добавки и снижения В/Ц можно увеличить водонепроницаемость и прочность бетона на 30-701 или сократить на 50-701 расход цемента, не ухудшая при этом свойств бетона. При изготовлении напорных железобетонных виброгидропрессованных труб появляется возможность укладывать разжиженную бетонную смесь с помощью бетононасосов, исключив черезвычайно интенсивное виброуплотнение, характерное для этой технологии производства. Образование за счет алюминиевой пудры равномерно распределенных газовых пор и твердение бетона при постоянном избыточном давлении приводит к улучшению структур ры бетона, повышению его прочности и водонепроницаемости.

Положительный эффект от внедрения предлагаемой бетонной смеси выражается в улучшении условий формования труб (исключения виброуплотнения) за счет применения высокоподвижных литых смесей; сокращении расхода цемента на 50-70 кг/м при сохранении необходимой подвижности бетонной смеси требуемых свойств бетона, увеличении прочности и водонепроницаемости бетона.

Бетонная смесь для производства труб, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, продукт конденсации ф-нафталинсульфокислоты и формальдегида, сульфат натрия и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и прочности, она содержит дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Минеральное вяжущее 15-25

Заполнитель 62-у8

Продукт конденсации

@-нафталинсульфокислоты и формальдегида О, 05-0, 1.3

Сульфат натрия 0;1-0, 4

Алюминиевая пудра 0,001-0,005

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по изготовлению, испытанию и приемке железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

СН 324-72, с.8.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2518984/29-33, кл. С 04 B 13/24, 1977.