Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<п>941332 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М Кл з (22) Заявлено 11.02.80 (21) 2881196/29-33 с присоединением заявки HP, (23) Приоритет

С 04 В 43/00

С 04 В 21/00

Государствеикый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий ЮЗ} УДК 662 ° 998 (088.8) Опубликовано 070782. Бюллетень Мо 25

Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы

A-3 ° Bep RH T II.B. KpHBeHKO O. r. IIHH yK Л.I0. IIHcsMeBHaa (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, а более конкретно к теплоизоляционным материалам. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая кремнеземсодержащий компонент и щелочь.

В качестве кремнеэемсодержащего компонента используют вспученный перлит. Использование щелочи в сочетании со вспученным перлитом позволяет получать теплоизоляционные материалы с прочностью при сжатии 3,98 кгс/cM, водостойкостью 0,75-0,8, объемной массой 150-210 кг/м jl).

Недостатком известного материала является его невысокая прочность и водостойкость.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая кремнеземсодержащий компонент и щелочь,.содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента горелую породу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Горелая порода 80-85

Щелочь 15-20

Приготовление сырьевой смеси производится из расчета, чтобы на

1 r-молекулу APPOSE, находящегося в горелой породе, приходилась 1 г-молекула Na 0. Такое соотношение между алюминатной и щелочной составляющей в реакционной смеси обеспечивает,формирование в составе продуктов взаимодействия щелочных алюмосиликатов состава RgO-RgOg(2-6) S10g, 15 где. В„О-К О, Ыа О, а В1С -Аа1ОЗ,Ее1О3, являющихся, как известно, . нерастворимыми соединениями, что и обуславливает высокие физико-механические свойства изделий.

Предел прочности при сжатии 4258,4 кгс/см<, объемная масса 600660 кг/мл и водостойкость 0,98О, 99.

Технология изготовления теплоизоляционного материала иэ описываемой сырьевой смеси следующая.

Горелая порода высушивается до постоянной массы в сушильном барабане, затем измельчается в шаровой мельнице до удельной поверхности 5200 cM1/г

941332 по прибору ПСМ-2. После этого горелая порода смешивается с едкой щелочью в нужном соотношении. После затворения едкой щелочью шихта с влажностью

10% высушивается при 100 С до постоянной массы и растирается на тероч„ной меЛьнице до прохождения без ос татка через сито 0,01. Полученный . порошок засыпается в подготовленные формы и попадает в печь на обжиг, который производится по режиму: ,подъем температуры 2 ч, выдерживание

)при 900 С 3 ч, охлаждение. После обжига изделия вынимаются из форм и подаются на распиловку. Процесс формирования водостойкого теплоиэоляционного материала происходит за счет стадийных фазовых превращений, претерпеваемых цеолитоподобными щелочными гидроалюмосиликатами состава

R O-R

R@O R O> (2-6) S10 по составу и структуре аналогичных природным.

При уходе цеолитной воды, содержащейся в составе щелочных гидроалюмосиликатов, по мере подъема температуры, в материале формируется равномернопористая структура материала. ЗО

Предел прочности при сжатии, кгс/см 1

Состав

Водостойкость в воздушно-сухом состоянии в водонасыщенном состоянии,Горелая порода 85

54,9

0,99

Горелая порода 70

41,2

0,98

Щелочь

Вспученный перлит

:Щелочь

0,76

7,9

6,0

Вспученный перлит

Щелочь

4,0

3,0

0,75 мой смеси йревосходят иэделия из изб5,вестной смеси.

Щелоч ь 15 58,4

Таким образом; по прочности и водостойкости иэделия из предлагаеЭто обусловлено спецификой цеолитов, в которых вода находится в тончайших микрокапиллярах и уход ее при обжиге не сопровождается разрушением структуры вещества.

Пример. Горелую породу Карагандинского угольного бассейна высушивают до постоянной массы, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 5210 см /r и затворяют раствором щелочи иэ расчета получения шихты с влажностью 10 вес.%

Полученную сырьевую смесь укладывают в формы, обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка при 900 С 3 ч, охлаждение

4 ч. После охлаждения вспученный материал извлекают из форм, распиливают на кубики размером 50»50» 50 мм и подвергают .испытаниям. Для сравнения изготавливают образцы из сырьевой смеси на основе вспученного перлита и щелочи. Из сырьевой смеси с влажностью 15,5 вес.Ъ формуют образ,цы-цилиндры диаметром и высотой

50 мм при усилии прессования

10 кГс/см . Образцы обжигают при

90(FC с иэотермической выдержкой 3 ч.

Конкретные составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

941332

Формула изобретения

Составитель Г.Писаренко

Техред Ж. Кастелевич Корректор М Демчик Редактор М.Дылын

Заказ 4753/5 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая кремнеземсодержащий компонент и щелочь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента горелую породу при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Горелая порода 80-85

Щелочь 15-20

5 Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

9 662535, кл. С 04 В 43/00, 1978.