Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски

Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Соцмалмстмческми

Республик (и 941335 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 10.01.80 (21) 2867б36/23-26 с присоединением заявки.%— (23) Приоритет—

Опубликовано 07. Щ. 82. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 07 .07.82 т,51)М. Кл.

С 05 С 1/02

11теудерстееииый комитет ссюр ао делам изеоретеиий и открытий (53) УДК 631. 893. 12 (088.8) (1

О.С. Федун, О.A. Стрельцов и Л.Ф. Кдавцова

"л Ь

I 1 "", - ... - - 1

t т> . ; ... сельскохозяйственная академия (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УИЕНЫЕНИЯ СЛЕЖИВДЕИОСТИ

НИТРОАИИОФОСКИ

Изобретение относится к способам получения неслеживающихся удобрений и может быть использовано в химической промышленности при производстве сложных минеральных удобрений.

Известен способ уменьшения слежи5 ваемости хлористого калия путем опудривания гранул термообработанным при 200-600 С глинисто-солевым шлао мом (ГСШ) в количестве 0,5-803 от веса удобрения (13.

Недостатком данного способа является неэффективность добавки для нитроаммофоски.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ умень шения слеживаемости нитроаммофоски путем последовательного опудривания гранул сначала огарком, затем допол- 2о нительно агримусом (2).

По предлагаемому способу к удобрению добавляют высокодисперсный с размером частиц 10-100 мкм огарок в

2 количестве 0,01-1,04 от веса удобрения и перемешивают 3-5 мин. Получен. ные гранулы потом опудривают порошком агримуса и перемешивают еще

3-5 мин. При промышленном осуществлении данного способа возникают серьезные затруднения в аппаратурном оформлении процесса последовательного опудривания удобрений двумя добавками. В этих условиях крайне трудно получить однородный по составу продукт. Кроме того, удобрение слеживается при хранении.

Целью изобретения является увеличение сроков хранения в неслеживающемся виде при одновременном обогащении микроэлементами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу уменьшения слеживаемости нитроаммофоски путем опудривания гранул минеральными порошками в качестве последних используют термообработанный при 105200"С глинисто-солевой шлам.

3 9413

ГСШ представляет собой отход после разложения каинитовой руды, обра- зующийся в процессе производства калимагнеции и сульфата калия и не нашедший до сих пор применения в народном хозяйстве °

Химический состав ГСШ, оставшегося после разложения каинитовой руды, следующий, вес.Ф: ионы калия 3,4-5,4; магния 2,2-3,2; кальция 0,9-1,0; о натрия 17,1-20,4;.хлорида 27,3-34,5; сульфата 11,1-21,2 и нерастворимый остаток (н.о.) 24,3-27,3.

Микроэлементы представлены следующими металлами: Мп, Ni,Ñã, Fe,Cu, Ti,1

V, Zr, Be, lr .

Пример. Глинисто-солевой шлам, представляющий собой пульпу, содержащую 65-75Ô воды, подвергают термообработке при 105-200 С до пол- о ного удаления влаги. Полученный сухой остаток просеивают через сито

Табл,ица 1

Слеживаемость нитроаммофоски, кг/см

1,8

105

0,4

200

0,4

300

0,8

500

0,8

Из данных табл. 1 видно, что наибольший эффект по устранению слеживаемости нитроаммофоски наблюдается при опудривании ее ГСШ предварительно высушенным при 105оС до полного удаления влаги. Термообработка ГСШ при 200 С практически не изменяет, а при 500ОC значительно ухудшает

Температура предварительной обработки ГСШ, оС

Контроль, без опудривания

35 4 и отбирают фракцию меньше 100 мк.

Такая дисперсность частиц обеспечивает равномерное распределение ГСШ на поверхности гранул удобрения, поскольку, чем меньше частицы опудривающего компонента, тем лучшие они внедряются в дефекты структуры гранул. При температуре меньше 105 С не происходит полного удаления воды из шлама.

В барабан-смеситель засыпают 980 г гранулированной нитроаммофоски с размером гранул 1-3 мм и влажностью

0,1-0,33, затем добавляют 20 г ГСШ с дисперсностью частиц меньше 100 мк и перемешивают в течение 3-5 мин при комнатной температуре.

После перемешивания в барабанесмесителе гранулы удобрения готовы к употреблению.

Зависимость слеживаемости минерального удобрения от температуры термообработки ГСШ приведена в табл. 1.! свойства шлама, как антислеживающей добавки к нитроаммофоске.

Зависимость слеживаемости нитроаммофоски в зависимости от количества опудривающей добавки и сроков хранения при опудривании ее ГСШ и огарком с агримусом приведена в табл. 2.

К о

IФ

tQ ф

%

Ф 1 с о

Z

Ф

Ф

CL ф о

Ф

X

Z (n

K о (((»

IQ

Щ I

36

Э

C I

Ф(( а z

6» К в о

O. Ф

Э .У (C3 и

° Ф

С» С

Iо о

Е

Ф

Щ

%

Ф !

4»

Ю

S м

tQ

Ю о С

)X о.

I

Ф с

Э О

X O х с

Э

Р М

Э,О

I- I0

m o

1 I

Ф I с ф 1 о

I- К I

G к

L Z I

X I а

С .!

I 1

1 1

1

I

I !

I !

+ о

О Е

Cl X а а

L L о е

1 1! I

I

1

1

I

I !

1

I

)S о

Ф

Ц о о

1 о

IV

Z X

S tQ с ц

I .Я с

Э ((» о

IО

Ф з

X с о

С X о ы а а (- Щ .о 8

Ln.

Ю л (ч о о о (h CV м

Ю о о о о о

Q; о

1Ф

tQ ф в Я о 36

Э

Ц о

Ю

CV Ф \

°

Ю о о ю о

- Э МЪ

К о

1Ф (((lQ

Ф! о

t3» а

X C) 1 О

Ю о

In

° о! о

Ю

Ю ъО

7 9413

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что опудривание гранул нитро- аммофоски ГСШ увеличивает срок хранения продукта в неслеживающемся виде.

Введение глинисто-солевого шлама способствует упрощению технологического процесса, увеличению срока действия удобрения, повышению качества продукта. Вводимые с ГСШ микроэлементы. находятся в легкоусвояемой для 1О растений форме. Способ позволяет создать безотходное замкнутое химическое производство и во многом решить проблему защиты окружающей среды. 15

Зкономический эффект составляет

2 р. на каждую тонну нитроаммофоски, что при готовом выпуске 1,2 млн.т составляет 2,4 млн.руб.

Формула изобретения

Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски путем опудривания ее минеральным порошком, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения сроков хранения в неслеживающемся виде при одновременном обогащении его микроэлементами, в качестве минерального порошка используют глинисто-солевой шлам, предварительно термообработанный при 105200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 632675, кл. С 05 C 1/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР и 606849, кл. С 05 С 1/02, 1976 (прототип).

Составитель Г. Сальникова

Техред И. Кастелевич Корректор t0. Макаренко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 4754/5 Тираж 440 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5