Способ получения н-алканов

Способ получения н-алканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. П. Прокофьев, Ю. И. Липерт, А. Н;-Переверзев;-Л-; В-.-:Галдина, В. А. Литвинов и Ю. Н. Рощин:

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-АЛКАНОВ

Изобретение относится к способу получения н-алканов депарвфинизвцией нефтяного сырья карбвмидом и может быть использовано в нефтеперерабатыввкзцей промышленности.

Известен способ получения н-влквнов

S обработкой раствора нефгепродукта водным насыщенным расгвором карбвмидв с получением твердого комплекса н-алка. нов с карбвмидом, отделения комплекса, промывки ceo растворителем и разложения комплекса с получением н-алканов 31) .

Недостатком способа. является пониженный отбор н-алканов от потенциального содержания в сырье.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения н-алканов путем депарвфинизвции кврбвмидом.1

Нефтепродукт (сырье) смешивают с раст- 2о ворителем и обрвбвтыввк г концентрированным водным раствором карбвмида с . содержанием карбвмидв от 60 до 90%.

Смесь интенсивно перемешиваюг и ох2 лаждают до требуемой температурй путем испарения гостй растворителя. Образовавшийся твердый комплекс н-алканов с карбамндом отделяюг от" раствора: депарвфинироввнного нефтепродукта путем отстоя или фильтрации и промыва« ют растворителем. Промытый комплекс разлагают водой при 70-80 С, в результате чего получают раствор н-влканов в растворителе и разбавленный водный раствор карбамида. Последний концентрируют упариввнием под вакуумом до ссщержания воды 10-40% и возвращают в процесс. Для восполнения технологических потерь карбвмидв в систему упвривания подают свежий его раствор 50%-ной концентрации, который готовят в отдельной емкости путем растворения кристал- . лического карбамида в воде (21 .

Недостатком этого способа является необходимость проведения для восполнения технологических потерь операций растворения карбвмида в воде и последукицего упаривания 50%-ного раствора до

403 4 ворителя, Дальнейшее разделение продуктов реакции ведут известным способом.

"II 941 содержания воды 10-40%„что связано со значительными- энергетическими затратами. Кроме того, способ характери— зуе -ся низким отбором н-алканов от потеш;иального содержания в сырье. При упаривании водного раствора, KBK попазывает опыт работы промьццленной установки, имеют месго дополнительные потери карбамида, обусловленные способностью карбамида к возгонке с водяным паром и к частичному разложению при нагреве. Потери карбамида ца промъццленной установке велики и составляют

6-15, а в отдельных случаях до 20 к на 1 т перерабатываемого сырья.

Пель изобретения — сокращение энер-, гетических затрат и увеличение выхода н-алканов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения н-алканов ггутем обработки нефтепродукта водным раствором карбамида в присутствии растворителя с цоследуюшим охлаждением реакционной смеси и отделением образующегося комплекса, промывкой его растворителем и разложением с выделением н-алканов, на обработку нефтепродукта подают 0,6-2% от массы сырья карбамида в виде суспензии его в сырье или в растворителе.

Диапазон количества кристаллического карбамида 0,6-2 охватывает пределы технологических потерь карбамида в условиях промышленной установки.

Способ осуществляется следующим образом.

В отдельную емкость загружают количество кристаллического карбамида, необходимое для восполнения его технологических потерь, и готовят суспензию карбамида, смешивая его с нефтепродук-.îM (сырьем), поступающим.на переработку, или растворителем, применяемым для разбавления сырья. Остальные количества сырья и растворителя смешивают и подают в реактор комплексообразования, сюда же вводят приготовленную суспензию кристаллического карбамида и концентрированный водный раствор карбамида с содержанием карбамида от 60 до 90%. Подачу суспензии осуществляют с таким расчетом, чтобы количество вводимого с нею кристаллического карбамида находилось в пределах 0,6-2,0% от количества перерабатываемого сырья, т.е. 6-20 кг на 1 т сырья. Смесь продуктов подвергают интенсивноМу перемешиванию IA охлаждают до требуемой температуры за счет испарения части раст5

Восполнение технологических потерь карбамида может быть осуществлено путем подачи кристаллического карбамида непосредственно в реактор комплексообразован.я, однако транспортирование и дозирование карбамида в виде суспензии технически более удобно.

Пример 1. Берут 1000 г нефтяной фракции, выкипающей в пределах

180-340 С, с содержанием н-алканов

36 мас. %, 900 г этой фракции растворяюг в 6000 г хлористого метилена, а 100 г фракции смешивак1г с 6 r (0,6 мас.о от сырья) кристаллическ" го карбамида, получая 106 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суслензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1 655 г. насьцценного при 70 С водного раствора карбамида (1257,8 г юрбамида и 397,2 г воды). Температура насыщения 70оС соответствует

76%-ной концентрации раствора карбамида. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до 30оС.

Твердый комплекс н-алканов с карбамидом отфильтровываюг, промывают хлористым метиленом, взятым в количестве

6000 r, повторно перемешивают с

6000 г хлористого метилена, вновь сп фильтровываюг и промывают 6000 г хлористого метилена, После разложения комплекса получают 256,7 г н-алканов, что составляет 71,3% от потенциала с частотой 97,6 .

П риме р1 а. Берут 1000гнефтяной фракции 180-340 С, содержащей

36 мас. н-алканов, и растворяют в

5900 г хлористого метилена. Готовят

106 r суспензии кристаштического карбамида в растворителе, смешивая 6 г карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят

1655 г насьцценного при 700С водного раствора карбамида содержащего 1257,8 г карбамида и 397,2 г воды. Смесь интенсивно перемешиваюг в течение 25мин и охлаждают до 300С. Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере

1, Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 1.

Пример 2. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-3400С, содержащий

5 9414

36 мас.% н-влканов и растворяют ее в

5900 r хлористого метилена, Готовят

120 г суспензии кристаллического карбамидв в расторителе, содержащей 20 r (2 мас.% от сырья) карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамидв подают в реаКтор комплексообрвзования, в который одновременно вводят 1636,6 г насьпценного при 70 С водного раствора карбамида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлажда ют до 30оС. Выделение и промывку твердого комплекса н-алквнов с карба- д5 мидом ведут, квк описано в примере 1.

В результате разложения комплекса получают 259,2 г н-.алканов (72% от потенциала) чистотой 97,6%.

Пример 2 а. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 С, содержащей

36 мас.% н-влканов, 900 г этой фракции растворяют в 6000 г хлористого метилена, а 100 г фракции смешивают с

20 г кристаллического кврбвмидв, получая 120 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию юрбвмида подают и реактор комплексообрвзования, в который одновременно вводят 1636,6 г насыщенного при 70оС водного раствора карбамидв, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до 30 С. Выделение твердо35 го комплекса н-алканов с кврбамидом и промывку его растворителем ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 2.

П- р и м е р 3. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340оС, содержащей

36 Mac. % ч-влканов, ЭОО г фракции растворяют в 6000 г хлористого мети45 лена, в 100 г фракции смешивают с

10 г (1 мас,% от сырья) кристаллического карбамида, получая 110 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновремен5ч но вводят 1650 r насьпценного при 70оС водного раствора карбвмида (1253,8 r карбамидв и 396,2 г воды), Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до

30 С. Полученный комплекс н-влканов с карбамидом выделяют и промывают так же, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 257,4 г

03 6 (71,5% от потенциала) н-алканов чистотой 97,7%.

Пример 3 в. 1000 r нефтяной фракции 180-340РС, содержащей

36 мвс.% н-алканов, растворяют в 5900 г хлористого метилена. Готовят 110 г суспензии кристаллического карбв мдв в растворителе, смешивая 10 г (1 мас.% от сырья) карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбвмида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1650 г насьпценного при 70оС водного раствора кврбамидв (1253,8 г кврбамида и 396,? r воды). Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до

30оС. Полученный комплекс н-алканов . с карбвмидом выделяют и промывают растворителем так же, квк описано в примере 1. Выход и частота н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примеое 3.

Пример 4. (известный способ).

Берут 1000 г нефтяной фракции 180340 С, содержащей 36% н-алканов, растворяют ее в 6000 г хлористого метилена. Полученный раствор подают в реактор комплексообразования, куда одновременно вводят 1663 г насыщенного при 70 С водного раствора карбамида (1263,8 r карбвмида и 399,2 г воды). Количество карбамидного раствора берут таким, чтобы в нем содержалось столько же карбамида, сколько было подано суммарно в кристаллической форме и в виде раствора в реактор комплексообразоввния в любом из предыдуших примеров. Смесь интенсивно перемешивают в течение

25 мин и охлаждают до 30 С. Выделео ние и промывку комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 252 r (70% от потенциала) í-влканов чистотой 97,5-97,6%.

Как видно из приведенных примеров, при неизменном количестве подаваемого карбамидв в предлагаемом способе применяются меньшие (на величину технологических потерь) количества его концентрированного раствора по сравнению с известным способом,,что соответственно уменьшает энергетические затрачы на приготовление указанного раствора. Восполнение технологических потерь карбамида подачей его в кристаллической форме способствует увеличению (на 1-2%) выхода н-алканов от потенциального содержания их в сырье, что может бьггь

7, 941403 объяснено как результат уменьшения количества воды и зоне реакции и, следовательно, повышения коннентрации карбамида в растворе, находящеькя в равновесии с комплексом. ле.

Составитель Г. Ыуканова

Редактор Н. Киштулинец ТехредС.Мигунова Корректор У. Пономаренко

Заказ 4761/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения н-алканов путем 16 обработки нефтепродукта водным раствором карбамида в присутствии растворителя с последукецим охлаждением реакционной смеси и отделением образующегося комплекса, промывкой его растворителем t5 и разложением с выделением н-алканов

7 отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат и увеличения выхода н-алканов, на обработку нефтепродукта подакл 0,62,0% m массы сырья карбамида в виде суспензии его в сырье или в растворитеИсточники информация, принятые so внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 1109299, кл. 23 В, 2/01, опубпик. 1962.

2. Патент ФРГ % 1000951, кл. 23 В, 2/01, опублик. 1958 (прототип) .