Способ получения кабельного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесиин

Республик >941407 (61) Дополнительное к авт. свив-ву(22) Заявлено 14. 07. 80 (21) 2956831/23-04 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

С 10 И 1/18

Веудлрстеенные «емнтет

СССР до делам .лаабретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.82. Бюллетень,йе 25 (S3) УДК 621. .8g2.8

{088.8) Дата опубликования описания 10.07 .82

В.В. Григорьев, К.В. Прокофьев, В.Л. Казанский, Д.Д. Мусаев, Г.К. Хромова, Ф.И. Филиппов, П.H.Áîðèñåíêî, А.Г. Атаруков, Ф.Д. Демиковский и Г.В. Утехин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ КАБЕЛЬНОГО МАСЛА

Изобретение относится к электро- изоляционным маслам для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей, в частности к технологии изготовления кабельных масел, применяемых на напряжение до 35 кВ.

Известно, что для пропитки бумажной изоляции кабелей применяют масло-канифольные составы содержаУ

1О щие от 14 до 363 канифоли, растворен" ной в вязком остаточном масле MC-20, П-28 или КМ-2 . Изготовление составов осуществляют путем смешения канифоли с остаточным маслом в емкости с перемешивающим устройством. Обычно эту операцию выполняют на кабельных заводах (1).

Недостатками этого способа являются необходимость использования зй весьма дефицитного остаточного масла, большой расход канифоли {до 36 ), также являющейся дефицитным продуктом, периодичность изготовления со2 става и низкие электрические характеристики пропитачного масла.

Известен также способ получения изоляционного масла путем загущения маловяэкого масла высокомолекулярной присадкой, в частности полиизобутиленом молекулярной массы более

20 тысяч (2).

Однако такое масло не применимо для пропитки бумажной изоляции кабелей на напряжение до 35 кВ ввиду малой вязкости, введение загущающей присадки представляет серьезные затруднения, необходимо или проводить длительное перемешивание масла с полиизобутиленом, или растворять полиизобутилен в подходящем растворителе

{бензине, легких углеводородных и др. фракциях) и основу смешивать с концентратом полимера. Эти приемы ухудшают технологию изготовления масла, существенно влияют на его качество, получаемые электрические характеристики.

3 941

Известен способ получечия масла для, аслонапслнеччых кабелей и электрической аппаратуры, содержащей и ",яционные материалы, п,эопитанные «зслсм„ заключающийся в смешении и маловязксго минеральчсгc . част а с

1- 50.:, ч-,лимеров элкенов С.-С мол мас. 100-900 (3 j.

Однако этим способом невозможно получить масло повышенной вязкости (до 50-60 сСт при 100 С). Кроме того, полученное масло имеет Bcflblll!Kó не в= ше 1 30 о

Известен способ получения пропиточного кабельного масла на основе рафинaòà фенольной очистки деасфальтировачной фракции или ее смеси с депарафинизированным экстрактом тяжелой ефти, Рафинат после сернокислотной или адсорбционной очистки смешивают с канифолью и/или синтетическим полимеоом. В качестве синте —,ического голимера используют полиэтилен, добавляемый в количестве

3 мзс, -,, содержание качифсли в состав:. 15-20 мас. 3 1 4).

Приготовление пропиточчого масла по вышеуказанному способу является м-,о гостадийным. Дпя получения основы

i.ðîâîäÿòñÿ деасфа ьтизация нефтяных фракции, их депарафинизация и фенопьчая очистка их смеси. г!ефтяные остаточные фракции и соответствующие высо:<овязкие масла являются дефицитными продуктами. Кроме того, необx0дима дополни тель ная доочист ка р афина-,а и"-ред смешиванием с канифолью и синтетическим полимером. Но даже эти операции не позволяют случить пропитанное масло с высокими электричек кими показателями. Стабильность пропитсччого масла недоста гсчно высока, о чем свидетельствуют большие диэлектрические потери продукта после старения. Для из г ото влечия состава требуется вводить значительные количества канифоли (до 20;).

Цель изобретения — получение пропиточчс о кабельного масла с повышенными электрическими показателями и упрощение техчологии его изготовления.

Поставлечная цель достигается тем, ч.о ссглас «т" способу получения каоельногс масла путем смешения минерального масла с полимерным продуктом, в качестве последнего используют полимеризат, содержащий пслиизобутилеч и >л. мас. 9000-15000, и пос407 г. о

f5

25 зо

4 ле смешения производят удаление легколетучих фракций и г зообразчых продуктов до содсржания полиизобутилеча в готовом маслс 16-20 мас,4.

В качестве минерального масла испопьзуют маловязксе дистиллятное маслс, доо .именное одним из известных способов (отбеливающей глиной, серной кислотой или гидроочисткой). ."мешечие производят в диафрагмовом смесителе при 50-60 С или непосредо ственно в трубопроводе, или в емкости циркуляционным насосом. Смесь подвергают ректификации для удаления газообразных продуKTQB и легкокипящих фракций. Получаемое этим способом масло имеет высокую вязкость, обладает улучшенными электрическими характеристиками и повышенной стабильностью. Масло может содержать добавку канифоли в количестве до

5 мас., Пример 1. Маловязкое дистиллятчое масло, гидроочищенное,, дистиллятный компонент из Волгоградских нефтей) смешивают с пслимеризатом изобутилена (содержание полиизобутилена в полимеризате 3 мас.l).

Берут 1785 кг масла, !000 кг полимеризата. В результате отгонки при

170 С и остаточчом давлении

1О мм рт. ст. получают 2125 кг кабельного масла, 660 кг бутан-бутилечовой фракции. Пропиточное кабельное масло содержит 16 мас.i полиизобутилена мол. мас. 10000.

Пример 2. Маловязкое дистиллятное масло контактной очистки (масло И-20А) смешивают с полимеризатом изобутилена (содержание полиизобутилена в полимеризате 33 мас, ).

Берут 1406 кг масла, 1000 кг полимеризата, В результате отгонки при

180- 190оС и остаточном давлении

15 мм рт.ст. получено 1736 кг кабельного масла, 670 кг бутан-бутиленовой фракции. Пропи гочное кабельное масло содержит 19 мас.т; полиизобутилена, Пример 3. Пропиточное кабельное масло, полученное по способу, описанному в примере 1, смешивают с канифолью в количестве 4 мас.",,. 8 результате получается пропиточное кабельное масло с высокими электрическими показателями и улучшенной стабильностью при старении.

Пример 4. Кабельное масло, полученное по способу, описанному

941407

5 в примере 2, смешивают с канифолью в количестве 5 мас.З В результате получают более стабильный продукт с высокими электрическими показателями. 5

Кабельное масло, полученное по способу

Показатели

Известному

Предлагаемому по примерам

КМ-25

80 и

204 канифоли

C4 l

Вязкость кинематическая, сСт при 1000С

49-50 40,95

1130- 1280 400 при 50 С

0,45-10101,4-10"" 6,6-10 1,07-101 1,12-10 2-101 1,2-10

После 100 ч старения при

120ОС в контакте с медью

0,65. 109—

2 ° 1О

1,8-10"" 0,88.10 4 .10 1 --10"" 3,1-10

0,6.10

3,8-10 3 0,0355

-3

8-10

41-1o 0,»O

Как видно из представленных дан50 ных, масла, получаемые предлагаемым способом, имеют более высокие пока" эатели по сравнению с пропитками, изготовленными известным способом. При добавлении 4 мас.4 канифоли получают состав, обладающии значительно

55 большей стабильностью, чем известные продукты. Если при старении известIofo пропиточного кабельного масла

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см при 100 С1 в исходном

СОСТОЯНИИ

Тангенс угла диэлектрических потерь при

100ОС в исходном состоянии после 100 ч старения при

1200С в контакте с медью

В таблице приведены физико-химические и электрические показатели составов, полученных известным и предлагаемыми (по примерам 1-4) способами.

43,9 53,5 51,2 53,6

333,6 373,9 290,0 321,8

0,0232 0,0231 0,0136 0,0185

0,175 0,0506 0,203 0,0629 удельное объемное сопротивление масла падает до 0,65 10 -2 10 Ом-см, <о а диэлектрические потери возрастают более чем в 10 раэ, то у масел, полученных предлагаемым способом (примеры 1-4), удельное объемное сопротивМ ление снижается до 0,88 .10

4 ° 10 ""Ом.-см, диэлектрические потери образца, содержащего канифоль, увеличиваются в 2 раза.

941407

Составитель Г. Цуканова

Редактор Н. Киштулинец Техред С.Мигунова Корректор И. Муска

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4761/8 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, !

Формула изобретения

Способ, получения кабельного масла путем смешения минерального масла с полимерным продуктом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения электрических характеристик масла, в качестве полимерного продукта используют полимериэат, содержащий полиизобутилен мол. мас. 9000-1,5000, и после смешения производят удаление легколетучих фракций и газообразных продуктов до содержания полиизобутилена s готовом масле 16-20 мас.:. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Основы кабельной техники. Под ред. В. А. Привезенцева. М., "Энергия", 1975, с. 236-237.

2. Авторское свидетельство СССР

11" 239488, кл. С 10 М 1/18, 1969.

3. Патент Великобритании

М 1271981, кл. С 5 Г, опублик. 1972.

4. Патент СССР М 286646, кл. С 10 М 1/18, опублик. 1970 (прототип).