Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур

Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическкк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii941425 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22)3a e e o 26.01,81 (21) 3270080/28-12 с присоединением заявки М— (23 ) Приоритет (5 I ) M. Кл.

С 14 С 3/06

3Ьеударстааааый квинтет

СССР. ве даман аэо4рвтаний н етарытнй

Опубликовано 07. 07. 82. Бюллетень Ют 25

Дата опубликования описания 07.07.82 (53) Уй К675. 024. .73(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.С. Лозневая, Л.Б.Санкин, Б.С.Григорьев и Н.Н.Логвинова

Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт меховой промышленности (7!) Заявители (54) СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ДУБЛЕНИЯ И ЖИРОВАНИЯ

МЕХОВЫХ ШКУР

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано s процессах выделки овчин.

Существуют способы обработки шуб.ных овчин путем последовательного, проведения процессов пикелевания, дуб-5 ления, жирования (lj.

Недостатком этих способов является большая продолжительность обработки овчин (до 46 ч).

Наиболее близким по техничвской сущности и достигаемому эффекту к изо. бретению является способ совмещенного.дубления и жирования меховых шкур, заключающийся в обработке их в водном 5 растворе поваренной соли и дубящего соединения с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии. Данный способ включает обработку шкур кис- зо лотой, солью и хромовым дубителем (434 от общего количества ), затем

Нейтрализацию раствора кальцинированной содой до содержания серной кисло2 ты в растворе 0,5 г-л- . После нейтрализации вводят остальное количество хромового дубителя и через 0,5-1,0 ч жировую эмульсию (2j.

Недостатками данного способа являются большая производительность процесса (16-19 ч), а также неравномерность дубления, что вызывает появление жесткости полуфабриката, особенно в хребтовой части шкур.

Цель изобретения - повышение качества меховых шкур и интенсификация процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу совмещенного дубления и жирования меховых шкур, заключающемуся в обработке их в водном растворе поваренной соли и дубяще го соединения с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии, при обработке меховых шкур в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель при расходе

3 94

10-12 г/л (в пересчете на сумму оксидов), а введение в раствор хромо вого дубителя и жирующей эмульсии осуществляют через 2-2,5 ч от начала обработки. Кроме того, в качестве дубящего соединения используют

1425 4 алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюминия и оксид циркония в соотношении 3:1.

В табл. 1 приведены схемы обработки шубных овчин по известному и предлагаемому способам.

Таблица 1

Способ обработки по Единой технологии (2) Предлагаемый способ обработки

Все операции, включая обезжиривание и 1 и 2-ую промывки проводят по Единой технологии обработки шубных овчин, далее проводят пикелевание-дубление-жирование.

В рабочий раствор вводят поваренную соль 40 r-л ", уксусную кислоту

2,0 г-л, серную кислоту 2,4 г-л, хро-1 -1 мовый дубитель 1,5 г-л, считая на оксид хрома.

В рабочий раствор вводят поваренную соль 40-50 г-л и алюмоциркониевый дубитель 1012 r-л ", считая на сумму оксидов.

Через 2,0-2,5 ч добавляют хромовый дубитель 2,0-2,3 г-л, считая на оксид хрома и жировую эмульсию.

Через 12 ч добавляют кальцинированную соду до содержания серной кислоты

-1

0,5 г-л, затем вводят гипосульфит 2,0 г-л " и хромовый дубитель 2,0 г-л

Через 0,5 ч добавляют жирующую эмульсию.

Через 15 ч после начала обработки добавляют кальцинированную соду до значения рН раствора 3,8-4,0.

Общая продолжительность процесса составляет 6-8 ч. подвергали обработке согласно Единой технологии обработки шубной овчины.

Пример 1. Овчины шубные, мокросоленого способа консервирования подвергают отмоке, мездрению, обезжириванию волосяного покрова и затем обрабатывают раствором, включающим, г/л:

Алюмоциркониевый дубитель 10 на с мму

Общая продолжительность процесса составляет 16-19 ч.

Как следует из табл. 1 продолжительность совмещенного дубления и жирования по предложенному способу сокращается в 2-2,5 раза по сравнению с обработкой по известному способу.

Кроме того, проведение такой обработки позволяет создать условия для быстрого и равномерного протекания последующего дубления соединения- 4 ми хрома за счет экранирования активных центров коллагена, а также снизить расход хромового дубителя с

3,5 r-л " до 2,0 г-л" из расчета на оксид хрома. Общая продолжительность обработки овчин по предлагаемому способу составляет 6-8 ч.

Сущность изобретения поясняется примерами 1-3.

Во всех примерах жидкостной коэф- Ы фициент имеет значение 5,0, начальная температура дубящего раствора составляет 38-40 С. Контрольные образцы ( оксидов)

Поваренная соль 40 в течение 2,0 ч, после чего додубливают сульфатом хрома основностью 403 при содержании оксида хрома 2,0 г/л в течение.4 ч. Через 0,5 ч в раствор вводят жирующую эмульсию. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 84-86 C. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки шубной овчины.

П р и м -е р 2. Овчины шубные, сухосоленого способа консервирования

5 941425 6 подвергают отмоке 1-ой и 2-ой, мезд- обезжириванию волосяного покрова и рению, обезжириванию волосяного по- затем обрабатывают раствором, вклюкрова и затем обрабатывают раствором, чающим следующие ингредиенты, г/л: включающим следующие ингредиенты,г/л: Алюмоциркониевый

5 дубитель

11 (на сумму оксидов) Алюмоциркониевый дубитель

Таблица 2

Содержание алюмоциркониевого дубителя, г/л о

Температура сваривания, С

52 54, 57

63 51 51

63 53 54 54 55 57 58

52 52 56 58 59

63 54

63 54 53 53 57 60 65

63 53 53 53 56 59 65

63 54 53 53 57 59 65

12

1,0 2,0 2,5 3,0 4,0 6,0

Время обработки, ч

12 (на сумму оксидов)

Поваренная соль 50 в течение 2,5 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью

42> при содержании оксида хрома

2,3 г/л в течение 6,0 ч. Через 0,5 ч в раствор .вводят жирующую эмульсию.

Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 85-87 С. Последующие процессы и операции выполняют по

Единой технологии обработки шубной овчины.

Пример . 3. Овчины шубные,, 20 мокросоленого способа,консервирования подвергают отмоке, мездрению, Как видно из табл. 2, концентрация алюмоциркониевого дубителя 1012 г/л является оптимальной величиной. Повышение концентрации выше указанной величины не приводит к улучшению дубящего эффекта.

В процессе обработки алюмоциркони55 евого дубителя в первые два часа происходит снижение температуры сваривания кожевой ткани овчин, что свидетельствует о разрыхлении структуры

Поваренная соль 45 в течение 2,25 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью

414 при содержании оксида хрома

2,15 г/л в течение 5 ч. Через 0,5 ч в раствор вводят жирующую эмульсию.

Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 85-86 С. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки шубной овчины.

Выбранные концентрации алюмоциркониевого дубителя и время обработки являются оптимальными величинами, что подтверждается данными, приведенными в табл. 2. кожевой ткани, а затем наблюдается незначительное повышение температуры сваривания, что указывает на переход обработки в стадию дубления.

В связи с этим, введение солей хрома целесообразно проводить в момент начала проявления дубящего эффекта алюмоциркониевого дубителя. Добавление хромового дубителя ранее 2,0-2,5 ч устраняет эффект разрыхления структуры кожевой ткани, что отрицательно

Эти данные приведены в табл. 3

Таблица 3

Известный способ (2j

Показатели

Предлагаемый способ (1 2 3

Температура сваривания, С 84-86 85-87 85-86

78-80

Предел прочности при растяжении, МПа

20,6 21,2 21,8

84,2 83,8 84,3

17,3

83,3

Сортность, Продолжительность обработки, ч

6,0 8,0 7,0

16-19 чества меховых шкур и интенсификации процесса, при обработке меховых шкур в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель при расходе 10-12 г/л (в пересчете на сумму оксидов), а введение в раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии осуществляют через 2-2,5 ч от начала обработки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюминия и оксид циркония в соотношении 3:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стефанович И. П. Технология меха. М., 1967, с. 295.

2. Единая технология обработки щубной овчины. М., "ЦНИИТЭИлегпром", 1973, с. 18-25 (прототип).

Таким образом, овчины, обработанные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели качества, предел прочности при растяжении на

201 выше предела прочности овчин, обработанных по известному способу, 1 1 сортность повысилась на 0,54. Кроме того, температура сваривания овчин, обработанных по предлагаемому способу, выше на 6-7 градусов. зз

Формула изобретения

1. Способ совмещенного дубления и жировая меховых шкур, заключающийся в обработке их в водном растворе поваренной соли и дубящего соединения с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения каСоставитель Т. Панова

Редактор Л. Алексеенко Техред A. Ач Корректор E. Рошко

Тираж 415 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4764/10 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 941425 8 сказывается на пластических свойст- по предлагаемому и известному сповах полуфабриката, а после 2,0-2.5 ч собам подтверждает преимущество предприводит к увеличению продолжитель- ложенного способа обработки перед ности процесса обработки овчин. известным.

Сопоставление данных, характеризующих качество овчин, обработанных