Способ сушки волокнистого материала

Способ сушки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I-1

Э. Г.Таджиев, Х. К.Давыдбаев и И.Т,"Максудов

Р !

f с

Центральный научно-исследовательЬац3 институт хлопкоочистительной промышленности (72) Авторы изобретения (7l) Заявмтель (54) СПОСОБ СУШКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к хлопкоочистит ел ь ной промышленности, а именно к способам очистки и сушки хлопка-сырца в процессе переработки его и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах.

Известен способ сушки волокнистого материала путем формирования слоя материала и размещения его на перфорированной наклонной поверхности с последующим продуванием слоя потоком сушильного агента 11).

Недостатком такого способа является низкая эффективность обработки хлопка-сырца и физико-механические повреждения хлопкового волокна, т.е. возникновение узлов и других пороков в процессе сушки.

Целью изобретения является снижение порокообразования в волокне и повышение эффективности сушки хлопка -сырца .

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сушки волокна, 2 включающему формирование слоя материала и размещение его на перфорированной наклонной плоскости с последующим продуванием слоя потоком сушильного агента, осуществляют периодический отвод этой поверхности от слоя материала для образования между ними воздушной подушки с последующим возвратом ее в исходное положение со скоростью, меньшей скорости отвода от слоя.

Волокнистый слой формируют с плотностью 80-100 кг/м, а высоту слоя поддерживают в пределах 250 -300 мм.

На фиг. 1-3 показаны стадии процесса сушки, на фиг. 4 — траектория движения несущей поверхности.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. го Масса хлопка-сырца в момент подачи в сушилку уплотняется и формируется в слой плотностью 80-100 кг/м

3 на движителе в виде наклонной перфорированной поверхности каждая точ

1435 4 ка которой совершает движение по траектории, показанной на фиг . 4, т ° е. по кривой, представляющей собой замкнутый контур с горизонтальной прямолинейной частью, при этом скорость и ускорение движителя на различных участках траектории имеют различные значения. Так, на прямолинейном участке 0 наблюдается равномерное движение, где скорость равна 20-30 см/с, на участке д - равноускоренное. движение вниз, а на у част ке 8 " ра внозамедленное в верх .

На первой стадии, (фиг, 1) слой материала движется прямолинейно, а затем, когда движитель резко меняе1 направление и равноускоренно движется вниз, слой материала повисает над движителем, образуя некоторый заз ор с по верхност ью движителя (воздушную подушку), в который входит через отверстия перфорации сушильный агент, подаваемый с определенным начальным давлением под нижнюю часть движителя, т.е. происходит всасывание сушильного агента в пространство между слоем хлопка-сырца и перфорированным движителем. В момент, когда движитель движется равнозамедленно по направлению к исходной позиции (назад вверх), зазор между слоем хлопка-сырца и движителем уменьшается до полного исчезновения и сушильный агент с еще большей скоростью пронизывает слой материала за счет давления двух поверхностей и избыточ ного давления самого сушильного аген та, нагнетаемого под движитель.

Необходимость придания различных скоростей и ускорений на каждом отдельном участке траектории движителя объясняется следующим: на первом участке Ct необходимой является равномерная скорость,. чтобы исключить относительное смещение нижней поверх .ности слоя хлопка-сырца и движителя, на втором участке о необходимо равноускоренное движение, чтобы движитель быстро мог оторваться от нижней поверхности слоя хлопка-сырца и обес печить этим всасывание в образовавшийся зазор сушильного агента через отверстия перфорации движителя, на третьем участке 8 необходимо равнозамедленное движение, чтобы исключить возможность расформироваться слою хлопка-сырца, что может произойти при резком сближении слоя и движителя.

5 о

35 о

I5

56

Одновременно с процессом сушки свободный мелкий сор отделяется от хлопка-сырца и попадает на поверхность движителя, а затем через его отверстия удаляется вниз.

В целом наблюдается процесс слоевого движения хлопка-сырца, при котором между поверхностью движителя и слоем хлопка-сырца не возникает относительного движения, а происходит перенос хлопка.-сырца перфорированным движителем на определенное расстояние и отрыв от него с одновременной пульсирующей обработкой материала сушильным агентом. При этом одна и та же точка движителя соприкасается и переносит в каждом цикле новые части слоя хлопка-сырца, не вызывая зажгучивания волокна, образования узлов, т.е. исключаямеханические повреждения и сохраняя природнца качества волокна.

Пример. Прошедший через питатель и уплотнительные валики хлопок-сырец, плотность которого находится в.пределах 80-100 кг/м, пода3 ется на перфорированный движитель слоем высотой 250 -300 мм. Движитель совершает движение по замкнутой траектории, в которой участок 0 соответ. ствует 60-120 мм, с частотой 50-80 циклов в минуту. Слой хлопка-сырцв, переносимый движителем, профильтро"

1 вывается сушильным агентом, подаваемым под движитель, причем струйки сушильного агента, проходя через отверстия перфорации движителя, выходят из отверстий не перпендикулярно плоскости движителя, а под углом

60-80 С к нему в направлении движения слоя хлопка-сырца, что дополнительно способствует продвижению слоя хлопка-сырца в необходимом направлении. В процессе отбора влаги сушильным агентом, по мере движения слоя хлопка-сырца, происходит выделение мелкого сора.

Таким образом, в предложенном способе используется наиболее эффек" тивный метод сушки - слоевой, имеюа йй значительное преимущество перед дру" гими видами сушки хлопка-сырца, при котором движение материала осущест" вляется специальным методом, устраняющим какое-либо трение между металлическими частями и хлопковым волокном, что исключает такие весьма не" желательные явления (зажгучивание, узлообразование и повышение пороков

9414

Формула изобретения

Р?),(< 1 1 t

Фие. 3

Фиг. 2

4 иг.!

Составитель И. Воронина

Редактор С.Тимохина Техред А. Ач Корректор М.лароши

/10 Тираж 5 Под пи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 в волокне), сохраняя природные качества хлопкового волокна.

1. Способ сушки волокнистого материала путем формирования слоя материала и размещения его на перфорированной наклонной поверхности с о последующим продуванием слоя потоком сушильного агента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет .снижения порокообразования в волокне, периодически осуществляют отвод

35 6 перфорированной поверхности от слоя материала для образования между ними воздушной подушки с последующим возвратом ее в исходное положение со скоростью, меньшей скорости отвода от слоя.

2. Способ по и. 1, . о т л и ч а ю шийся тем, что, волокнистый слой формируют с плотностью 80100 кг/м, а высоту слоя поддерживают в пределах 250-300 мм, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Ю 436897, . 0 01 В 1/48, 1972.