Рыхлитель

Рыхлитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >94149

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.04.80 (21) 2917009/29-03с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Е 02 F 5/30

Гвсудэрстви1нык KoMNT97

СССР (53) УДК 621.878/.

/.879:624. 139. .5 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.82

Ilo делам нзобретений и открмтий (72) Автор изобретения

r, к +4gggp я ( 13. "";""

1жНА „ -- „„Аь

БИБЛИ0 "ii(p

Л. Г. Прпрян (71) заявитель (54) РЫХЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рыхлителям, навешиваемым на базовые машины в качестве сменных рабочих органов.

Известен рыхлитель, включающий раму, кронштейны, поворотные в горизонтальной плоскости, на которых навешены рыхлительные зубья (1) .

Однако указанный рыхлитель не приспособлен к челночной работе, т. е. задний ход является холостым.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является рыхлитель, включающий базовую машину, навесную раму и смонтированные на ней рыхлительные зубья двустороннего рабочего положения с приводом поперечного перемещения и ме- 15 ханизмом изменения рабочего положения (2).

Недостаток этого рыхлителя состоит в большой металлоемкости конструкции, в связи с чем увеличивается расход энергии.

Цель изобретения — снижение метал20 лоемкости рыхлителя.

Указанная цель достигается тем, что каждый рыхлительный зуб выполнен в виде стойки с противоположно направленными наконечниками, а механизм изменения рабочего

2 положения зуба выполнен из связанной с приводом поперечного перемещения зуба ползунковой рамки с верхней и нижней пластинами, имеющими окна, через которые пропущена стойка зуба, и закрепленные на наружных поверхностях попарно с передних и задних сторон окон шипы, и из прилегаемых к пластинам опорных плит с фигурными отверстиями, через которые пропущены шипы и кронштейны, с которыми посредством шарниров верхней и средней частями связана стойка зуба.

На фиг. 1 изображен рыхлитель, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — кронштейн со стойкой рыхлительного зуба в разобранном виде; на фиг. 4— технологическая схема работы рыхлителя (большими стрелками указаны преобладающие усилия) .

Рыхлитель включает базовую машину 1 и навесную раму 2, выполненную из двух параллельно расположенных поперечных брусьев, на которые насажены с возможностью перемещения под усилием гидроцилиндров 3 ползунковые рамки 4. Каждая рамка 4 состоит из ползунов 5, жестко соединенных между собой пластинами 6, каж941498 дая из которых снабжена окнами 7 для прохода стойки 8 рыхлительного зуба, на которой укреплены противоположно направлсн ые наконечники 9. На шипы 10, закрепленные на пластинах 6, надеваются нижняя

11 и верхняя 12 опорные плиты крепления стойки 8. Плиты 11 и 12 выполнены с четырехугольными отверстиями 13, по длинным сторонам которых имеются кронштейны 14, на которые навешивается стойка 8, соединяющая одновременно верхнюю плиту 12 с нижней 11, и с фигурными отверстиями

15, одна сторона 16 каждого из которых выполнена в виде дуги окружности с радиусом, равным межосевому расстоянию шипов 10.

Фигурные отверстия 15 верхней опорной плиты 12 расположены острой вершиной к !5 четырехугольным отверстиями 13, а у нижней плиты 11 — стороной 16. Рамки 4 снабжены проушинами 17 крепления гидроцилиндров 3, а рама 2 снабжена ограничителями !

8 и 19 поперечного перемещения рамок 4.

Рыхлитель работает следующим образом.

Передний ход совершается с отодвинутыми рамками 4, для чего гидроцилиндры 3 открываются и перемещают рамки 4 до упора в ограничители 18. Далее при движении базовой машины 1 наконечники 9 рыхлитель- 2s ных зубьев заглубляются и за счет реакции грунта каждая стойка 8 отодвигается назад, отодвигая и нижнюю опорную плиту 11 до упора в шипы 10 фигурных отверстий 5: передней (по ходу движения) — острой вершиной и задней — стороной 16, выполненной в виде дуги окружности. После упора нижней опорной плиты 11 та же реакция грунта создает момент относительно центра кронштейнов 14 нижней плиты 11, благодаря этому верхний конец стойки 8 вместе с верхней опорной плитой 12 придвигается вперед до упора в шипы 10 фигурных отверстий 15: передней (по ходу движения) острой вершиной и задней стороной 16. В таком же положении стойка 8 и наконечник

9, отклонившись от вертикального положе- 40 ния, обе(il(.чивают задний угол резания 6.

Из-за того, что в этом положении как верх яя 12, так и нижняя !! опорные плиты упираются в шипы 10 фигурными отверстиями

15: передними (по ходу движения) — острой

45 вершиной и задними — дугообразной стороной, то в случае встречи твердого препятствия стойка 8 с наконечником 9 имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости на угол, равный длине дуги стороны

16 фигурной прорези 15, т. е. имеется воз- so мож ность обхода препятствия. Дойдя до конца гона, базовая машина 1 двигается назад и одновременно включаются гидроцилиндры 3, которые начинают сближать рамки 4 до упора в ограничители 19. Равномерное сближение каждого кронштейна 14 на величину зоны разрыхления одного зуба достигается тем, что при обратном движении на боковые поверхности наконечника 9 воздействуют не одинаковые по величине усилия сопротивления; с межзубовой стороны усилия значительно больше. Однако преобладающие усилия направлены в разные стороны, что и обеспечивает равномерное приближение рамок 4. При этом реакция грунта с обратной стороны отклоняет стойку 8 с наконечником 9 и перемещает опорные плиты 11 и 12 соответственно в обратные стороны. Однако как нижняя 11, так и верхняя 12 плиты упираются в шипы 10 фигурными прорезями 15; передними (по ходу движения) — острой вершиной и задними— дугообразной стороной.

Таким образом, базовая машина с одними и теми же рабочими органами способна совершить рыхление челночным способом, без разворота в конце гона, т. е. одним и тем же кронштейном и рыхлительным зубом достигается рыхление при прямом и обратном ходе базовой машины, что значительно уменьшает металлоемкость конструкции на

15 — 20 /(l и повышает надежность работы рыхлителя.

Формула изобретения

Рыхлитель, включающий базовую машину, навесную раму и смонтированные на ней рыхлительные зубья двустороннего рабочего положения с приводом поперечного перемещения и механизмом изменения рабочего положения, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждый рыхлительный зуб выполнен в виде стойки с противоположно направленными наконечниками, а механизм изменения рабочего положения зуба выполнен из связанной с приводом поперечного перемещения зуба ползунковой рамки с верхней и нижней пластинами, имеющими окна, через которые пропущена стойка зуба, и закрепленные на наружных поверхностях попарно с передних и задних сторон окон шипы, и из прилегаемых к пластинам опорных плит с фигурными отверстиями, через которые пропущены шипы, и кронштейнами, с которыми посредством шарниров верхней и средней частями связана стойка зуба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 3934!8, кл. Е 02 F 5/30, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 680671, кл. А 01 B 13/00, 1977.

94!498

Составитель Л. Варина

Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4