Способ изготовления ампул

Способ изготовления ампул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е (,941606

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) -Заявлено 29.1! .80 (21) 3009079/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5I ) М Кп з

E21 D 20/00

Гоеударетеенный комитет (53) УДК 622.281..74 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹25 по делам нзобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Автор изобретения

М. И. Звонарев (71) заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛ

Изобретение относится к способам изготовления ампул для закрепления анкерной крепи.

Известен способ изготовления ампул, содержащих смолу и отвердитель, включающий скручивание ленты полимерной пленки в трубку так, чтобы концы ее перекрывались, затем заполнение этой трубки с помощью двух патрубков с раздельным введением смолы и отвердителя, причем избыточная внутренняя часть пленки, оставаясь плавающей, частично разделяет оба вещества (1).

Недостаток такого способа заключается в плохом разделении смолы и отвердителя, что отрицательно сказывается на качестве ампулы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ампул, включающий изготовление наружной и внутренней оболочек из термопластичной пленки с одновременным укладыванием в них слоя отвердителя на слой смолы и последующим соединением оболочек швом (2).

Недостаток такого способа состоит в сложности и многооперационности процесса, что отрицательно сказывается на производительности труда, а также в ограниченности его использования по вязкости смолы и отвердителя.

Целью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении ампул.

Цель достигается тем, что из слоев отвердителя и смолы формуют ряд параллельных полос между двумя наружными лентами термопластичной пленки, отделяя отверди10 тель от смолы дополнительной внутренней лентой, затем соединяют ленты пленки в промежутках между полосами продольными швами, а по длине полос — с интервалом поперечными швами, после чего разрезают

15 по середине швов на ампулы, при этом в процессе изготовления ампул сообщают лентам пленки поступательное движение, а до начала соединения их продольными швами размещают одна от другой на расстоянии, равном толщине слоев смолы и

20 отвердителя.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для осуществления способа состоит из ролика 1 с наружной лентой 2, 941606 ролика 3 с внутренней лентой 4, ролика 5 с другой наружной лентой 6, рабочей плоскости 7, отклоняюшего ролика 8 наружной ленты 2, отклоняющего ролика 9 вн;гренней ленты 4, отклоняющего ролика 10 наружной ленты 6. Цилиндрический резервуар 11 по.сключен к емкости (не показана) со смолой 12

Резервуар 13 подключен к емкости (не показана) с отвердителем 14. За отклоняюшим роликом 10 размешено сшивное приспособление !5 для выполнения продольного шва, а за ним -- сшивное приспособление поперечного шва !6. Ряды слоев 17 формуются после отклоняюшего ролика 10, ампулы 18 образуются на выходе из сшивного приспособления 16.

Технология способа заключается в следующем.

Ленты 2, 4 и 6 разматывают с роликов 1, 3 и 5 и с llot toll!üþ отклоняюгци Y роликов 8, 9 и 10 размещают их параллельно рабочей плоскости 7, Далее, на нижнюю наружнук ленту 2 наносят полосы смолы 12, которую выдавливают через иатрубки резервуара 11. Одновременно с этим на внутреннюю ленту 4 (расположенну,о над лентой 2) наносят полосы отвердителя !4 так, чтобы каждая полоса отвердителя 14 укладывалась иа полосу смолы !2. Сверху размегцают другую наружнуK) ленту 6, после чего отформованный ряд полос 7 иодак>т для продольной сшивки на приспособление !5, ири выходе из которого нархжные 2 и 6 и внутренняя 4 ленты оказываются соединенными между полосами продольными швами. Далее ряд слоев 17 подают для поперечной сшивки на приспособлеииа 16, после которого ряд слоев 17 получает вид состыкованных друг с другом ампул 18, которые затем отделяют друг от друга путем резки по середине швов.

Формула изобретения

Способ изготовления ампул, включающий изготовление наружной и внутренней оболочек из термопластичной пленки с одновременным укладыванием в них слоя отвердителя на слой смолы, и последующим соединением оболочек швом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, из слоев отвердителя и смолы формуют ряд параллельных полос между двумя наружными лентами термопластичной илсики, отделяя отвердитель от смолы дополнительной внутренней лентой, затем соединяют ленты пленки в промежутках между полосами продольными швами, а по длине полос -- с интервалом поперечными швами, иослс" чего разрезают по середине швов на ампулы, ири этом в процессе изготовления ампул сообщают лентам пленки поступательное движение.

2. Способ»о и. l, отличающийся тем, что ленты пленки до начала соединения их продольными швами размещают одна от другой иа расстоянии, равном толщине слоев смолы и отвердителя. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент ФРГ ¹ 2546239, кл. E 21 D 20!02 оиублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 399602, кл. E 21 I) 20!02, 1973 (прототип).

941606

Составитель Л. Березкина

Редактор Л. Г!овхан Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4788119 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4