Рабочая головка к полуавтомату для сборки подшипников качения

Рабочая головка к полуавтомату для сборки подшипников качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.80 (21) 3009190/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 16 С 43/04

Гееударстееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 621.757 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.82 по делам нзебретеннй и еткрмтий (72) Автор изобретения

В. Е. Булва

/

/ ! (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ ГОЛОВКА К ПОЛУАВТОМАТУ ДЛЯ СБОРКИ

ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к ма ши ностроению, в частности к сборке подшипников.

Известна рабочая головка к полуавтомату для сборки подшипников, содержащая смонтированное на основании, соосно расположенные внутренний и наружный кор- 5 пуса, каналы для роликов, размещенный во внутреннем корпусе цилиндрический корпус с радиально расположенными каналами для роликов, отсекатель, приводную цилиндрическую оправку с направляющей втулкой (1) .

Однако известная головка не обеспечивает сборки упорных роликовых и шариковых подшипников.

Цель изоцретения — обеспечение возможности сборки подшипников качения.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая головка к полуавтомату для сборки подшипников качения, содержащая смонтированные на основании, соосно расположенные внутренний и наружный корпуса, каналы для роликов, размещенный во внутреннем корпусе цилиндрический корпус с радиально расположенными каналами для роликов, отсекатель, приводную цилиндрическую оправку с направляющей втулкой, снабжена подпружиненным ориентатором окон сепараторов подшипников, установленным с возможностью перемещения между цилиндрической оправкой и направляющей втулкой, обращенные одна к другой, поверхности соосно установленных внутреннего и наружного корпусов выполнены сферическими, каналы для роликов равномерно меридиально размешены на сферической поверхности внутреннего корпуса, а каналы цилиндрического корпуса размещены в горизонтальной плоскости параллельно основанию, при этом отсекатель выполнен в виде втулки с торцовыми выступами.

На фиг. 1 изображена часть полуавтомата с рабочей головкой для сборки подшипников качения; на фиг. 2 — рабочая головка.

Полуавтомат для сборки роликовых и шариковых подшипников содержит бункерное загрузочное устройство 1 для иглороликов, иглороликопроводы 2, по которым под действием силы тяжести вводятся комплекты роликов 3 в рабочую головку 4, состоящую из соосно установленных наруж941730 ного корпуса 5 и внутреннего корпуса 6, у которых обращенные одна к другой поверхности выполнены сферическими. Каналы 7 для роликов равномерно и меридионально размещены на сферической поверхности внутреннего корпуса 6. Корпуса 5 и 6 соединены между собой цилиндрической шайбой 8 и накидной гайкой 9. В осевом отверстии корпуса 6 смонтирован цилиндрический корпус 10 с радиальными каналами

1!, размещенными в горизонтальной плоскости, которые состыкованы с каналами 7 корпуса 6. В осевом ступенчатом отверстии цилиндрического корпуса размещена направляющая втулка 12 с продольными пазами для отсекателя 13 роликов 3, выполненного в виде втулки с торцовыми выступами, выполняющих функцию толкателей.

Отсекатель 13 соединен посредством штифта 14 со штампом 15, который предназначен для удаления прибылей 16 с заготовок литых капроновых сепараторов 17 при сборке подшипников.

Приводная цилиндрическая оправка 18 для подъема сепаратора 17 в зону сборки а имеет направляющую втулку 19 с продольными пазами. Подпружиненный ориентатор 20 окон 21 сепаратора, выполненный в виде втулки с кулачками, установлен с возможностью перемещения между цилиндрической оправкой 18 и направляющей втулкой 19. Рабочая головка 4 установлена на основании 22 сборочного полуавтомата.

Работа рабочей головки в полуавтомате для сборки упорных роликовых и шариковых для сборки упорных роликов и шариковых подшипников осуществляется следующим образом.

Сепаратор 17 собираемого подшипника устанавливается на подвижную оправку 18 и ориентируется окнами на кулачках ориентатора 20, а затем пневмоцилиндром (не показан) поднимается в зону сборки а. В зону сборки а штампом 15 удаляется прибыль 16 с заготовки литого капронового сепаратора 17, которая через сквозное отверстие 23 удаляется. Затем отсекатель 13 пневмоцилиндром (не показан) приподнимается вверх. Комплект роликов 3 расположенный в радиальных каналах 11, под действием веса роликов, вышерасположенных в каналах 7, проталкивается на кулачки ориентатора 20 и фиксируется пазами направляющей втулки 12. Потом отсекатель

13 пневмоцилиндром опускается вниз и своими торцовыми выступами вталкивает комплект роликов в окна 21 сепаратора 17.

Подпружиненный ориентатор 20 под действием комплекта роликов 3 втапливается в подвижной оправке 18. Пневмоцилиндром

10 собранный подшипник опускается вниз и снимается.

Изобретение позволяет производить сборку упорных роликовых и шариковых подшипников.

Формула изобретения

Рабочая головка к полуавтомату для сборки подшипников качения, содержащая

20 смонтированные на основании, соосно расположенные внутренний и наружный корпуса, каналы для роликов, размещенный во внутреннем корпусе цилиндрический корпус с радиально расположенными каналами

25 для роликов, отсекатель, приводную цилиндрическую оправку с направляющей втулкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки упорных роликовых и шариковых подшипников, она снабжена подпружиненным ориентатором

З0 окон сепараторов подшипников, установленным с возможностью перемещения между цилиндрической оправкой и направляющей втулкой, обращенные одна к другой, поверхности внутреннего и наружного корпусов выполнены сферическими, каналы для роликов равномерно меридионально размещены на сферической поверхности внутреннего корпуса, а каналы цилиндрического корпуса размещены в горизонтальной плоскости параллельно основанию, при этом от40 секатель выполнен в виде втулки с торцовыми выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4 № 721588, кл. F 16 С 43/04, 19.10.77 (прототип) .

94!730

Фиг. 2

Составитель T. Ракитина

Редактор Н. Бобкова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4801!25 Тираж 803 Подл ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4