Способ изготовления ребристых сепараторов

Способ изготовления ребристых сепараторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистически«

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»942191 (61) Дополнительное к авт. свид-вуP (22) Заявлено 26.0 2.79 (2! ) 2729 293/24-0 7 с присоедннениект заявки №вЂ” (51)М. Кл.

Н 01 М 2/14 (23) Приоритет{@уй«рстюный кем«тат

CCCP

«в д«лам «зв«ретенн« н юткрмтнй (53) УДК 621.3. .035.3 (088.8) Опубликовано07.07.82. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 10.07.82!

В. П. Гуэнищев, Г, Н. Лаврищев, А. Г. Карвецктсй, j

Б. А. Ляховецкнй н. О. М. Шляхтина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ И3ГОЧ ОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ

СЕП АР ATOPOB

Изобретение относится к этнтктротэхнической промышленности .и может быть использовано при производстве ребристых сепараторов для свинцовых аккумуляторова

Известен способ изготовления ребристых сепараторов путем уплотнения волокнистого материала, например рогожи. из полимерных волокон, при температурах и давлениях, близких к критическим (1).

При таких параметрах процесс изготовления сепараторов явлются неустойчи вым и даже при оптимальных. параметрах уплотнения основные свойства сепаратоpos, такие как максимальный диаметр пор, электросопротивление и пористость, изменяются от 25 до 200%. При отклонениях m оптимальнъск параметров будет происходить илк остекление поверхносим сепаратора, что приведет к резко- 2о му снижению его пористости, или образование крупных пор диаметром 2060 мкм с недостаточной механической прочностью. Этот способ также не поз2 воляет получить ребристые сепараторы с маленьким диаметром пор (не.более

5 мкм).

Наиболее близким к предлагаемому по телннческой сущности и достигаемому результату, является способ изготовления ребристых сепараторов, включающий получение ленты из невулканизованной резиновой смеси, формование ребер на одной стороне н плотное соединение ее другой стороны с бумагой и влажную вулканизацию (2).

Однако при таком способе не дредотвращаются деформации и псвреждения ребристой стороны ленты резиновой смеси и, следовательно, не сохраняются формы и размеры ребер, так как нерастяжнмый материал, tl00THo соединенный с резиновой лентой с гладкой сторсньт, сохраняет размеры только этой стороны. Поэтому, получение сепараторов с точными размерами возможно эа счет изготовления их бол шего размера по толщине, е затем, пос» ле вулканизации резины, доведения sx ny15-30

1,2

2,0

3 9421 тем шлифования цо требуемой толщины.

Недостатками способа являются также невозможность изготовления ребристых по-, верхностей сепаратора с обеих сторон и неравномерность сеператоров по толщине.

Большие трудности возникают и при изготовлении сепараторов с высотой ребра, больше его толщины.

Цель изобретения - уменьшение толщины. увеличение высоты ребер, исключение 10 деформаций и коробления и обеспечение равномерности по толнине.

Эта цель цостигается тем, что в способе изготовления ребристых сепараторов калиброванную ленту поцвергать усацке, нагреву, ребристую сторону покрывать растяжимой жесткой бумагой, причем ленту подвергают усацке в течение 1-5 мин, перец формованием ленту поцвергают прецварительному нагреву цо 30-60, С, нагрев осуществляют; облучение м поверхности ленты, бумагу цля покрытия ребристой стороны предварительно увлажияют, а плотное соединение бумаг с лентой и формование ребер проиэвоцят при температу2$ ре 20-40сС и цавлении 1-10 кг/см1 со скоростью 1-30 м(мин.

На чертеже нокаэаиа технологическая схема. процесса изготовления сепараторов цо операции вулканизации.

Способ заключается в следующем.

Разогретую невулканизованную резиновую смесь поцают на каланцр 1.Между валками 2, 3 и 4 каланцра устанавлнва«vr aasop, позволяющий пощ чить калиброванную ленту резиновой смеси строго опрецеленной тоюицины. Для получения резиновой ленты опрецеленной ширины устанавливают ножи 5 для обрезания кромок.

С целью обеспечения равномерной толщины ленту поцают на транспортер 6, кото40 рый подает ее в течение 1-5 мин к прессующему механизму 7. Скорость цвуркения транспортера согласовывают с каланцром. При выходе ленты 8 с транспортера

:она становится толще и цоюакна иметь площадь в поперечном сечении равную площади поперечного сечения ребристой ленты при сохранении ее ширины цо и после форм ования.

С транспортера ленту поцают íà вра щаюшиеся валки 9 и 10 прессующего механизма 7. Поверхность обоих валков илн . одного должна иметь желобки по окружности для образования ребер на поверх ности ленты резиновой смеси. Линейная скорость валков 9 и 10 должна быть одинаковой и согласованной со скоростью движения ленты, причем один из валков

91 ф должен быть подвижным и поцжиматься к другому механизмом ll со строга опрецеленным регулируемым усилием.

Для обеспечения равномерной толщины, улучшения условий формования ребер н обеспечения хорошей с япаемости бумаги с лентой осуществляют ее подогрев до

30-60 С в ненапряженном состоянии поцогревателем 12. Оцновременно с прохожцением ленты резиновой смеси межцу валками 9 и 10 поцают бумажные ленты с рулонов 13 и 14 . Бумагу, цоцаваемую на сторону, поцлежащую профилированию, перед соприкосновением с лентой увлажняют на механизме 15. Увлажнение обесПечивает ее растяжение при формовании ребер без разрушения, плотность соецинения с лентой резиновой смеси и лучшее сохранение влаги, а слецовательно, в последующем пористости в готовом изце%Bi е

Формование ленты резиновой смеси осуществляют при давлении 1-10 кг(см, Q температуре 20-40 С и скорости 130 м(мин. Далее формованную ленту, плотно соединенную с бумагой с обеих сторон, подают на протягивающий ролик 16, который устраняет возможное проскальзывание бумаг относительно валков 9 и

10 и цалее на транспортер 17, с которого ленту наматывают в рулон или нарезают на листы и отправляют на вулканизацию. Ребристую ленту. вулканизуют в кар» касной бумажной оболочке, жесткость котарой обеспечивают плотным смцинением оболочки с лентой и прочностью бумаги.

Пример. Изготовление сепараторов толщиной 1,8 мм и тоациной тела сепаратора 0,6 мм с ребрами на оцной стороне.

Берут резиновую смесь состава, вес,ч.;

Синтетический каучук цис-изопреновый 70

Синтетический каучук бута циен-стирольный

Сера

Дифенилгуаницин

Парафин

Силикагель влажностью 73% 272

Нагретую цо температуру 38 С смесь пропускают через валки каланцра и получают ленту толщиной 0,80 мм, шириной

320 мм. Затем ленту транспортируют в течение 1,5 мин на прессующий механизм, Перец прессованием ленту толщиной

0,85 мм и шириной 339 мм поцвергают поверхностному нагреву. Расстояние:от поцогревателя цо поверхности ленты цол5 942191 6 жно составлять 8 мм, а скорость дви- магу увлвжняют. Процесс формованных о жения ленты 4 м(мин. Эти соотношения цоакен происходить при 20 30 С с цввобеспечивают нагрев данты цо 40 С. о лением 3-5 кг(см . 1

Далее подают ленту нв валки,из когорых один с канавками, а другой - гладкий. Одне- 5 Затем жнту поцают на транспортер, временно с лентой на валки поцвют бу- далее на резку к укладку в стопки, помаги 13 и 14. Одну сторону ленты сое- том их подают нв вулканнзацию в среце шюняют с бумагой типа намоточной топ- влажного насьпценного пара, промывку, шиной 85 мм, а сторону, псщлежащую . сушку, снятие бумаги и резку нв отцельпрофилированию, соединяют с бумагой-ти- to ные сепараторы. пв конденсаторной, толщиной 30 мкм. Пе- В таблще указаны основные характерец поцвчей нв валок конденсаторную бу- ристики сепаратора.

0,33-0,49

Электросопротивлание (эквивалентный слой) .26,4

Разрушающее напряжение при разрыве

Химическая стойкость (потеря- массы в %) 2,4

Смачиваемость, в %, через 2 ч пропитки через 24 ч пропитки

91,0

98,4 .

0,68-1,0

Максимальный диаметр пор, мкм

Эластичность (сопротнвление изгибу вокруг валика) 18-20 м м

56-60

Порис гость, %

Полученные по прецлагвемому способу сепараторы по техническим характеристикам значительно превышают сепараторы, .полученные по известному способу.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ребристых сепараторов, включающий получение калиброванной ленты иэ невулканизованной резиновой смеси, формирование ребер нв оцной стороне и плотное соединение ее цругой стороны с бумагой и влажную вулканиэацию, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью уменьшения толщины, уве.45 личения высоты ребер, исключения цеформаций и коробления и обеспечения равномерности по толщине, калиброванную ленту подвергают усацке> нагреву, ребристую сторону покрывают растяжимой жесткой бумагой.

SO

2.Сцособпоп. 1, отличаюшийся тем, что ленту поцвергвют усацке в течение 1-5 мин.

З.Способпоп. 1, отличающ н и с я тем, что ленту перец формаванием поцвергвют прецварительному нагре- . ву цо 30-60ОС, 4. Способ по п. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что нагрев осуществляют облучением, поверхности ленты.

5. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что бумагу цля покрытия ребристой стороны предварительно увлажняюг.

6. Способ по п. 1, о т л к ч а юш и и с я тем, что плотное соединенке бумаг с лентой и формоввнке ребер производят при температуре 20-40 С и двво ленни 1-10 кг(см со скоростью 130 м(мин.

Источники информации, принятые во внимание при эксперткэе

1. Патент США М 381957, кл. 136-146, 1974.

2. Патент США М 2274260, кл. 264-175, 1942.

042 191

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор И. Тыкей Техред М.Наиль Корректор И. Муска

Заказ 4856/48 Тираж 6 1 Подвесное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и 4/5

Финал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4