Установка для сварки изделий

Установка для сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалмстическмк

Республик (ii 942195 (6!) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2636336/24 07 (51) М. Кл. с присоединением заявки М

Н 01 к 43/02

В 23 К 9/16 еоеударстаеииый коюитет

СССР (23) П рнорнтет ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.07.82. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 09 07 82 (53) УДК621 79>

754 037(088 8) (72) Авторы изобретения

Я. А. Кловслвй, В. А. Кроссов, IM, д; рлвсввсввд и Л. А. Шавельзон

Московский отдел Специального консвтрукторско- технологического бюро Треста "Элейтросетьнзоцяцня (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

-1

Изобретение относится к электротехнике н сварке, в частности к устройствам для сборки н последующей сварки изделий, например, контактных зажимов.

Известно устройство для сварки тон5 кнх проводников между собой, содержащее сварочную горелку с закрепленными на ней приспособлением для удержания проводников, выполненным в виде рычажных клещей с подпружиненным винтом (Ц.

Данное ус тро йс тво не о бес лечив ае т взаимную ориентировку соединяемых частей изделий и пригодно только для местной сварки соединения. 15

Известно устройство для сварки провода с соединительным штифтом, заделанным в конструктивную деталь. Это устройство состоит нз основания, направляющих для приспособлений, одного или несколь- 20 ких приспособлений с отверстнями для установки сварнваемых изделий и стационарно установленной .i ого- ной горелки

Это устройство также не может быть эффективно использовано для сборки частей контактных зажимов и нх взаимной ориентировки.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка нли стенд сварки корпуса бортового фрикцнона с лонжероном. Стенд содержат станину н установленные на ней зажнмные механизмы, каждый нз которых состоит нз неподвижного опорного элемента н подвижных элементов, установленных с возможностью перемещения в направлении к неподвижному элементу под воздействием рычажного привода E3).

Однако данный стенд не обеспечивает быстрой н удобной установки н одновременного закрепления большого количества соединяемых частей изделий, т.е, имеет низкую пронзвоантельность. Конструкция стенда разработана без взаимосвязи со сварочным оборудованием. Это затрудняет сварку стыков на автоматических нли полуавтоматических режимах, Поштучная свар—

3 9421 ка изделий снижает качество соединения и производительность процесса.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества при групповой сварке изделий, например контактных. зажимов, Поставленная цель достигается тем, что установка для сварки изделий, состоящих по крайней мере из двух частей, содержащая станину и установленные на 10 ней зажимные механизмы, каждый из которых состоит из неподвижного опорного эле:.юнтао и подвижных элементов, установленных с возможностью перемещения в направлении к неподвижному элементу под воздействием рычажного привода, снабжена неподвижными копирами, упором с приводом и наклонным лотком, подвижные элементы зажимных механизмов выпълненны многоразрядными

20 в виде шарнирно соединенных между собой пар двуплечих рычагов, упор выполнен в виде планки, а его привод — в виде кинематически связанных с ней спаренных одноплечих рычагов, при этом двуплечие рычаги установлены симметрично относительно плоскости сварки частей изделия и взаимо де йс твуют свобо дными концами с копирами, установленными на станине, планка расположена на неподвижном опорном элементе под свободными концами одного из рядов льуплечих рычагов по одну сторону упомянутой плоскости, а наклониый лоток — по другую. ((а фиг. 1 изображена установка для сварки изделий, общий вид;на фиг.2— поперечное сечение А-А на фиг.l на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 и

5 — зажимные механизмы для частей контактных зажимов; на фиг.6 — упор и со40 пряженные с ним элементы, Установка для сварки изделий,, состояших по крайней мере из двух. частей, например контактных зажимов, включает в себя станину 1 и установленные на ней зажимные механизмы, каждый из которых состоит из неподвижного опорного элемента 2 в виде горизонтальной плиты и подвижных элементов 3 и 4, установленных с возможностью перемещения ь направлении к неподвижному элементу под воздей- 0

cTENQl индивидуальных рычажных приводо.= c пневмоцилиндрами 5 и 6. Установка имеет также неподвижные коппры 7 и 8, установленные на станине и плите, упор, выполненный H виде планки 9 с при->> ьодом в виде кинематически связанных с ней посредством муфт 10 спаренных олнопл чих рычагов 11 и пневмоцилиндра

95 ф

12, и наклонный лоток 13. Под; ижные элементы зажимных механизмов выполнены многорядными (фиг.3). Механизмы в правом ряду (фиг.5) выполнены в виде соединенных между собой шарнирно посредством общих осей 14 и 15 пары двуплечих угловых рычагов 16 и нескольких двуплечих угловых рычагов 17 (по числу свариваемых контактных зажимов), а в левом ряду (фиг.4) — в виде соединенных осями 18 и 19 пары двуплечих угловых рычагов 20 и нескольких двуплечих рычагов 21 (по числу свариваемых контактных зажимов). Правый и левый ряды рычагов укреплены на станине 1 симметрично относительно плоскости стыковки собираемых частей контактных зажимов, совпадающей с плоскостью перемещения сварочной горелки 22. двумя свободными концами рычаги 16, 17, 20 и 21 взаимодействуют с пневмоцилиндрами 5 и 6 и копирами 7 и 8, Третьи свободные концы рычагов снабжены шарнирно укрепленными нажимными пятами 23 и 24 и расположены над плитой 2 симметрично ,относительно горелки 22. Пяты 23 и 24 предназначены для закрегления на плите 2 собираемых и свариваемых частей контактных зыки.".ов 25 и 26. Планка 9 расположена на плите 2 под свободным.l концами двуплечих угловых рычагов 17 и параллельно плоскости перемещения горелки 22 по одну ее сторону, а наклонный лоток

l3 - го другую.

Горелка 22 в составе сварочного трактора 27 перемещается в автоматическом или полуавтоматическом режиме по горизонтальным направляющим 28, закрепленным на станине 1 и обеспечивающим гс-,ное движение горелки вдоль плоскости стыковки собираемых частей контактных зажимов

Установка работает следующим образом.

С помощью пневмоцилиндров 5 и 6 поворачивают рычаги 16 и 20 в направлениях, указанных стрелками. При этом рычаги 17 и 21 отводятся от плоскости перемещения горелки 22, освобождая зону над плитой 2 для укладки собираемых частей контактных зажимов. Планку 9 посредством пневмоцилиндра 12, рычагов

11 и муфты 10 перемещают в направлении плоскости перемещения горелки 22 в крайнее положение, при этом один из ее торцов совпадает с указанной плоскостью. Трактор 27 с горелкой 22 отводят в правое крайнее положение. Благодаря выполнению зажимных механизмов в виде двух двуплечих рычагов зона для

942195

1. Патент ФРГ М 1933391 кл. Н 01 Р 43/02, 1974.

2. Патент ФРГ N. 2063535, кл. Н 01 R 43/02, 1974.

4 Австифеев Г.А. и Веретенников И.С.

Средства механизации сварочного производства. М., Машиностроение, 1977, 45. с. 64-65 (прототип). укладки освобождается максимально. На плиту 2 укладывают вплотную друг к другу и к упомянутому торцу планки 9 части собираемых контактных зажимов 25, например трубчатые части (фиг,4) . С помощью пневмо5 цилиндра 5 и рычагов 20 поворачивают рычаги 21 в исходное положение. При э том одни из концов рычагов 2 1 перемещаются по копиру 7, а другие взаимодействуют пятами 24 с частями контакт- о ных зажимов 25 и поджимают их к торцу планки 9 и плите 2. Подобное выполнение зажимных механизмов обеспечивает эффективное перемещение и поджатие частей контактных зажимов 25 к торцу планки 9 даже в том случае, если части зажимов уложены на плиту не вплотную к торцу планки 9. После окончания прижатия частей контактных зажимов 25 планка 9 отводится от плоскости переме- 20 щения горелки 22 в исходное положение.

На освободившийся участок плиты 2 укладывают вплотную друг к другу и к прижатым ранее.частям контактных зажимов соответствующие плоские части контактных зажимов 26. Аналогично описанному выше с помощью пневмоцилиндра 6, рычагов 16 и 17 и пят 23 части контактных зажимов 26 поджимают к торцам частей контактных зажимов 25. Спаренные двуплечие рычаги данного ряда также обеспечивают эффективное поджатие плоских частей контактных зажимов к соответствующим частям и плите 2. Включают горелку 22, трактор 27 перемешают по направляющим 28 и производят сварку частей контактных зажимов, По окончании операции сварки срабатывают приводы 5 и 6 зажимных механизмов, освобождая сваренные детали, затем пневмоцилиндр 12, перемещая планку 9 в направлении плоскости перемещения горелки 22, сталкивает сваренные контактные зажимы в лоток 13. Установка готова для сборки и сварки следующей артии частей контактных зажимов.

Формула изобретения

Установка для сварки изделий, состоящих по крайней мере из двух частей, содержащая станину и установленные на ней зажимные механизмы, каждый из Которых состоит из неподвижного опорного элемента и подвижных элементов, установленных с возможностью перемещения в направлении к неподвижному элементу под воздействием Рычажного привода, о т л и ч а ю ш а я с я тем, чтс с целью повышения производительности процесса и качества при групповой сварке изделий, например контактных зажимов она снабжена неподвижными копирами, упором с приводом и наклонным лотком, подвижные элементы зажимных механизмов выполнены многорядными в виде шарнирно соединенных между собой пар двуплечих рычагов, упор выполнен в виде планки, а его привод — в виде кинематически связанных с ней спаренных одноплечих рычагов, при этом двуплечие рычаги установлены симметрично относительно плоскости сварки частей изделия и взаимодействуют свободными концами с копирами, установленными на станине, планка расположена на неподвижном опорном элементе под свободными концамк одного из рядов двуплечих рычагов по одну сторону упомянутой плоскости, а наклонный лотокпо другую.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

9421 95

Составитель В. Шермин

Редактор М. Янович Техред Е.баритончик Корректор В. Синицкая

Звказ 4857/48 Тираж 630 Подл и сное H ÍÍH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?V 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород ул. Проектная, 4