Акустическая форсунка

Акустическая форсунка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.80 (21) 2940211/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 05 В 17/06

Гасударственный кемитет

СССР (53) УДК 66.069..83 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

IIo делам лзобретеннй к юткрытий

Дата опубликования описания 25.07.82

Ф. М. Абдуллаев, А. А. Агаметов, М. И. Мамедов, ажи и В. П. Сарычев (72) Авторы изобретения д:%

;I комплексной шленйобги

Научно-исследовательский и проектный институт автоматизации нефтяной и химической пром (71) Заявитель (54) АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА

Изобретение относится к оборудованию для распыливания высоковязких жидкостей с адгезионными свойствами и может быть использовано преимущественно для распыления высушиваемых растворов.

Известны форсунки для распыливания высоковязких жидкостей 11).

Опыт эксплуата ции этих форсунок на предприятиях химической промышленности при распыливании высоковязких жидкостей в сушильных установках показал, что при диспергировании латекса наблюдается частый выход форсунок из строя из-за забивания подводящего канала, что требует непрерывной чистки форсунок (в среднем через каждые 5 мин одна из 100 установленных на двух сушилках форсунок забивается и, естественно снижает производительность труда). Кроме того, эти форсунки сразу забиваются, если латекс содержит коллоидный осадок, из-за чего большие количества осадка сливают, что создает большие материальные потери.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является акустическая форсунка, содер2 жащая корпус с размещенной внутри него втулкой, сообщающейся с источником подачи жидкости и оканчивающейся соплом, окруженным насадком, соединенным с источником подачи сжатого газа, и расположенный по оси струйный генератор 121.

Однако при подаче в такой распылитель вязкой жидкости, обладающей адгезионными свойствами, трудно обеспечить равномерное распределение жидкости по периметру факела и необходимую дисперсность распыливаемой жидкости.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение распыла вязких жидкостей.

Эта цель достигается тем, что в акустической форсунке, содержащей корпус с размещенной внутри него втулкой, сообщающейся с источником подачи жидкости и оканчивающейся соплом, окруженным насадком, соединенным с источником подачи сжатого газа, и расположенный по оси втулки генератор колебаний, струйный генератор выполнен в виде свободно размещенной во втулке пластины с выступающим за пределы сопла концом, имеющим лопасти, и опираю942810 щейся вторым концом через опорный подшипник на торец корпуса со стороны подачи жидкости.

На чертеже представлена предложенная форсунка, общйй вид, разрез.

Форсунка содержит корпус 1 с размещенной внутри него втулкой 2, оканчивающейся соплом 3. Через патрубок 4, соединенный с концом корпуса, полость втулки 2 сообщена с источником подачи жидкости. Сопло 3 ок- 1о ружено насадком 5 с тангенциальными каналами 6 подвода сжатого воздуха.

Внутри втулки 2 по ее оси свободно размещен струйный генератор, выполненный в виде пластины 7 с выступающим за пределы сопла концом, имеющим лопасти 8. Вторым концом пластина через опорный подшипник 9 опирается на торец корпуса со стороны подачи жидкости.

Для размещения струйного генератора во втулке сначала пластину пропускают через ро сопло и канал втулки, канал корпуса и отверстие опорного подшипника, а затем уже образуют из этого конца пластины опорные поверхности.

Форсунка работает следующим образом. 25

В насадок подводят через тангенциальные каналы 6 сжатый газ, а к соплу 3 через каналы во втулке и корпусе из патрубка 4 жидкость. Под действием сжатого газа струйный генератор вращается с большой скоростью, при этом пластина подвергается колебаниям ультразвуковой частоты. Вращение пластины исключает возможность оседания латекса на стенах канала, а колебания большой частоты исключают возможность оседания латекса на поверхности струй- zs ного генератора.,Латекс после выхода из сопла на пластине и лопастях образует пленку, которую разрушает сжатый газ, образуя при этом факел монодисперсных частиц, подвергнутых ультразвуковым колебаниям. Извест- 4п но, что монодисперсность и воздействие ультразвуковыми колебаниями благоприятно влияет на качество распыла и значительно увеличивает скорость сушки, способствуя повышению производительности.

Для увеличения ресурса работы форсунки лопасти, пластина и опорный конец пластины выполнены одной цельной деталью.

Вследствие улучшения дисперсности частиц с обеспечением их монодисперсности дальнобойность частиц значительно сокращается, в результате этого влагообмен с теплоносителем интенсифицируется в первой стадии сушки, что повышает экономичность сушилок, применяемых при сушке термочувствительных материалов, высушиваемых на пневмораспылительных сушилках. С помощью предложенной форсунки удается распыливать латекс с коллоидным осадком, образующимся, практически, в любых жидкостях с адгезионными свойствами, в том числе и в поливинилхлоридном латексе. Как показывают эксперименты коллоидный осадок растворяется в латексе благодаря конструкции предлагаемого струйного генератора, находящегося в сложном высокоинтенсивном движении.

Формула изобретения

Акустическая форсунка, содержащая корпус с размещенной внутри него втулкой, сообщающейся с источником подачи жидкости и оканчивающейся соплом, окруженным насадком, соединенным с источником подачи сжатого газа, и расположенный по оси втулки струйный генератор, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения распыла вязких жидкостей, струйный генератор выполнен в виде свободно размещенной во втулке пластины с выступающим за пределы сопла концом, имеющим лопасти, и опирающейся вторым концом через опорный подшипник на торец корпуса со стороны подачи жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пажи Д. Г. и Галустов В. С. Распылители жидкости. М., «Химия», 1979, с. 140—

159.

2. Патент США Ме 3638859, кл. 239 — 102, 1972 (прототип).

Оо65о3

К и ОКРАС/77и

Составитель В.,Ляпина

Редактор А. Химчук Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

3aказ 4947/1О Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4