Способ изготовления шкал, индексов и сеток для измерительных приборов и оптических инструментов

Способ изготовления шкал, индексов и сеток для измерительных приборов и оптических инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 94285

Класс 42d, 20

21е, 25И

СССР

Ж

3

= и///

" (К

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. И. Маянский

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШКАЛ, ИНДЕКСОВ И СЕТОК ДЛЯ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И OllTH×EÑÊÈÕ

ИНСТРУМЕНТОВ

Заявлено 6 декабря 1951 г. за М 4400/444869 в Министерство электропромышленности СССР

Известные в технике приборостроения способы изготовления шкал, индексов и сеток для измерительных приборов и оптических инструментов не удовлетворяют полностью предъявляемым к HHM требованиям.

Так, например, способом травления нельзя получить линии толщиной в несколько микрон, достаточной глубины и с ровными краями. Фотоспособ, позволяющий получить линии толщиной в несколько микрон, технологически весьма сложен и поэтому не всегда может быть применен.

Способ механического нанесения линии также не обеспечивает получения необходимой толщины и ровного края линий. Кроме того, эти способы трудоемки и малопроизводительны.

По предлагаемому способу изготовление шкал, индексов и сеток для измерительных приборов и оптических инструментов дает возможность получить линии толщиной в несколько микрон при любой желаемой глубине их и значительно повысить производительность труда при изготовлении этих деталей.

По данному способу шкалы набирают в пропорционально увеличенном виде из отдельных брусков черного и прозрачного стекла, соответс1ву1ощих делениям и промежуткам между делениями шкалы. Бруски спекают в общий блок, который при последующем нагревании до температуры размягчения стекла подвергают вытягиванию. В процессе нагревания поперечное сечение блока уменьшается и одновременно пропорционально уменьшаются до требуемой величины толщины рисок и расстояния между рисками, после чего растянутый блок охлаждают и разрезают на отдельные шкалы по плоскостям, перпендикулярным направлению вытягивания.

На фиг. 1 и 2 показаны заготовки шкал; на фиг. 3 — муфельная многссекционная печь для нагрева и вытягивания заготовок; на фиг.

¹ о4285

4 — лента, подготовленная для разрезки на шкалы; на фиг. 5 — лента для изготовления сеток и сама сетка; на фиг. 6 — цилиндр для изготовления круглых шкал; на фиг. 7 — индексы для измерительных приборов.

Шкалы набирают (фиг. 1) путем приклеивания к стеклянной плаcTHiIKp 1 прямоугольных брусков 2 из черного стекла и брусков 3 из прозрачного стекла, чередующихся между собой и устанавливаемых вплотную друг к другу. Количество черных брусков равно числу делений изготовляемой шкалы. Боковые грани брусков должны быть отшлифованы. Сорт стекла выбирается в зависимости от предъявляемых оптических требований к изделию. После установки брусков на пих накладывают сверху стеклянную пластинку 4 (фиг. 2) и, обеспечив плотное грижимание всех частей, помешают блок в муфельную печь, где спекают при 650 — 700 . В результате этого получается монолитный стекJISi1п;ый OJIOK.

Используя известное свойство стекла, нагретого до температуры размягчения, сохранять при вытягивании на всем протяжении ту форму сечения, которая была до вытягивания, стеклянный блок нагревают и вытягивают до получения в сечении желаемых размеров. При вытягивании все размеры будут пропорционально уменьшаться, вследствие чего бруски черного стекла становятся делениями шкалы, а бруски прозрачного стекла — промежутками между ними.

Нагревание стеклянных блоков целесообразно производить в многосекционной печи 1 (фиг. 3), имеющей несколько нагревательных элементов 2, образующих две температурные зоны: нижнюю зону предваpèòельноГо нагрева с гемпературой 450 — 500 и верхнюю зону размягче ния и вытягивания с температурой 750 — 800 . Для каждого сорта применяемого стекла подбирают точные температурные режимы.

Стеклянный блок 8, зажатый в клещах 4 подающего механизма, нагревается в нижней зоне, после чего подается вверх, в зону размягчения и вытягивания. По достижении стеклом температуры размягчения груз 5 перемещает вверх клеши 6, в которых зажат дру гой конец блока.

Степень вытягивания блока зависит от величины груза. При вытягивашш блока количество вытягиваемого стекла должно быть оавно количеству подаваемого стекла из зоны предварительного нагрева. Эту задачу выполняет подающий механизм.

Для получения шкалы стеклянную ленту охлаждают и разрезаюг нэ отдельные части по плоскостям, перпендикулярным направлению вытягивания (пунктир на фиг. 4). При необходимости части шлифуют и склеивают для образования, например, сетки (фиг. 5) Может быть изготовлена также круглая шкала (фиг. 6). Толщина рисок и размеры делений получаемой шкалы зависят от степени вытягивания и начальных размеров блока. Например, если в блоке шириной в 100 л л установлено 50 брусков черного стекла шириной 0,5 мм и 50 брусков светлого стекла шириной 1,5 мл, то при вытягивании блока в ленту шириной до 1 мм толщина рисок будет 5 мк при расстоянии между рисками

15 мк.

Для измерительных приборов высокого класса точности со световым отсчетом по данному способу изготовляют индексы с рисками, практически не имеющими толщины. Для этого применяют бруски из стекол разного цвета, легко различимых глазом, для использования границ между брусками в качестве рисок (фиг, 7) .

Предмет изобретения

1. Способ изготовления шкал, индексов и сеток для измерительных приборов и оптических инструментов, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, цель 0 повышения точности шк;, i i;I в 1 !,; "! 1

"ок а также для повышения производ .. к> i „, нтельностii труда !!ри пзгоны рисок, к>с !

«". В и опо )r«!!Она, !ьно ! кал индексов и сеток шк".!û наонраюг р товлснии шкал, и з е ного и проз )ачного стекла .величенном виде из отдельных бр ско-. черного и п увел ич

,—:.кам между делепиями ш <алы, (соотвстству!ощих делениям и промежуг < . спека!от о ски в о щ общий блок, который при последующем нагрева!пщ гают вытягиванию, в процесд! т

-емператупы размягчения стекла подверг . и о нов емснно про"e кото ого по. с. перечное сечение блока уменьшает.я д, р с 0 т )еб емой! величины тол!;!HI!«=I !)èñoå 1 с о т>еоу порционально уменьша!отся до треоу расстояния между рисками, после «е о р " б... ают г астянутый блок охла;кдают разрезают на отдельные шкалы по плос костям пе пенднкулярным на I правлению гытягивания. о тл и ч а ю щ е е с я тем, чт, отлич щ, что

2. Видоизменение способа по и. 1, о тл и ч щ их тол ины, но в то же получения рисок, практически не имеющ . щ с целью пол, б ски изготовленные из легко различимых глазом, применяют р стекол разного цвета для использования границ между р . б усками в качестве рисок,