Устройство для сравнивания качества прокаливаемых керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll И С А Н И Е ()942865

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Сецмалметмчееиик рвепубммм (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31. 12. 80 (21) 3230838/22-02 (53)M. Кл. с присоединением заявки №

В 22 С 9/14

F 27 В 9/12

9еударетввккы11 кемвтет

СССР вв жмем взвбретенкв в втарытвв (23) Приоритет

Опубликовано15. 07. 82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 1 8. 07. 82 (5З) УДК621. 744.

527 58:66. .047:621.74 .04 088.8 (Э.П. Перевощиков и Н.Е. Баженов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАВНЕНИЯ КАЧЕСТВА

ПРОКАЛИВАЕМЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для прокалки керамических форм в литье по удаляемым моделям.

Известно устройство для прокаливания керамических форм с использованием одностороннего нагрева (13.

Устройство содержит газовую прокалочную печь, отапливаемую горелками, в которой по жаропрочным направляющим проталкиваются поддоны с размещенными в них керамическими формами. Тепло подводится к наружной поверхности форм.

Известно также нагревательное уст-, ройство для прокаливания керамических форм, в котором тепло подводится к наружной и внутренней поверхностям керамических форм.

Устройство состоит из нагреватель".щ ной камеры с горелками, вращающегося: . футерованного полого пода печи, укрепленных на поду и соединенных с его внутренней полостью и системой газо2 удаления полых штырей. Керамические формы, надетые на полые штыри с зазором, двигаются вместе с вращающимся подом. Устройство позволяет сократить и улучшить прокаливание керамических форм (2).

Однако качественную и достоверную оценку известных способов прокалки керамических форм можно получить при совершенно одинаковых условиях работы прокалочного оборудования и заливочного участка, т,е. необходимо соблюдать единую технологию получения отливок.

Цель изобретения - получение достоверных результатов сравнительной прокалки керамических форм при одностороннем и двухстороннем способе прокалки.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее печь обжига, Ilo лый штырь для установки керамических форм, соединенный с системой газоудаления, снабжено трубой, в

3 94286 централь ной части которой ус тановлен защитный. экран, и на концах трубы по одну сторону от экрана зареплены эжектор и средства для перемещения трубы в печь обжига и измерения расхода удаляемых продуктов сгорания печи, а по другую сторону от экрана расположены полый штырь и лоток для другой керамической Формы, которые симметрично закреплены на наружной поверхности трубы относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы, и расположены под одним углом к ней.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит печь 1 обжига., трубу 2,. в центральной части которой установлен защитный экран 3. На одном конце трубы 2 по одну сторону от экрана 3 закреплены эжектор 4, средство 5 для перемещения трубы в печь обжига и средство 6 для измерения расхода удаляемых продуктов сгорания печи. По другую сторону .от экрана 3 по наружной поверхности другого конца трубы симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы 2, закреплены штырь

7 и лоток 8, на которые устанавливают испытываемые керамические фор.мы 9 и 10.

Расположение штыря 7 и лотка 8 под углом к трубе определено удобством размещения и транспортировки керамических форм. В более холодной части трубы расположено устройство для измерения количества отсасываемых газов и эжектор.

Керамическая форма 9, предназначенная для односторонней прокалки, 40 размещена на лотке 8, форма 10 для двухсторонней прокалки, одета на полый штырь 7, Эжектор 4 служит для создания разрежения в трубе 2 и прососа горячих газов, устройство 6 предназначено для измерения количества отсасываемых газов. Экран 3 разделяет трубу на горячую и холод-ную части и служит заслонкой печи 1.

После подключения эжектора 4 и размещения- керамической формы 9 на лотке 8 и формы 10 на штыре 7 жароупорную трубу 2 горячей частью вводят в рабочее пространство печи 1 и включают эжектор 4. Экран 3 плотно перекрывает загрузочное окно печи.

Под действием создаваемого в трубе 2 разрежения продукты сгорания из печи

5 4 засасываются внутрь керамической формы 10 через зазор между внутренней поверхностью стояка формы и штырем 7, заходят в .штырь 7 через отверстия, имеющиеся на нем, и. затем удаляются в трубу 2. 7аким образом, форма 10, надетая на полый штырь 7, прокаливается одновременно с двух сторонс внешней и внутренней. Керамическая форма 9, расположенная на лотке 8, прокаливается только с наружной стороны. После истечения времени прокалки подаваемый в эжектор 4 воздух отключается, и отсасывающее устройство удаляется из печи. Прокаленные керамические формы снимаются и подаются на заливку. Залитые формы далее также одновременно проходят весь цикл последующей обработки.

Предлагаемое устройство позволяет производить сравнение прокаливаемых керамических форм, что позволяет оценить температурные и временные факторы прокалки, измерить и сравнить температурные перепады по объему исследуемых форм, сравнить качество получаемых отливок.

Достоверность исследований керамики позволяет правильно выбирать технологические режимы термообработки керамических оболочек в прокалочных печах, что позволяет уменьшить брак по растрескиванию форм.

Формула изобретения

Устройство для сравнения качества прокаливаемых керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, содержащее печь обжига, полый штырь для установки керамической формы, сбединенный с системой газоудаления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности по повторяемости результатов исследований при одно торонней и двухсторонней прокалке форм, устройство снабжено трубой, в центральной части которой установлен защитный экран, и на концах трубы по одну сторону от экрана закреплены эжектор и средства для перемещения трубы в печь обжига и изб,ерения расхода удаляемых продуктов сгорания печи, à по другую сторону от экрана расположен полый штырь и лоток для другой керамической формы, которые симметрично закреплены на наружной поверхности трубы относительно вертикальной плоскости, про942865

Составитель B. Беляев

Техред С.Иигунова Корректор А. Ференц

Редактор И. Товтин

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 4956/13

Филиал ПОП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ходящей через ось трубы, и расположены под одним углом к ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 400784, кл. F 27 В 9/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 579085в кл. В 22 С 9/14, 1977.