Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья

Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сдаетсиик

Социалистические

Республик (и)942882 (6l ) Дополмительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2993005/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень йе 26

Дата опубликования описания 15.07.82 (5! )М. Кл.

В 22D47/02

РвумрстюкиН комитет

СССР вю диам вэоеретекк» в втерытвй (53) УД К621.744. .44-52 (088. 8) Н. А. Березин, А. А. Ионов, Л. В. Клементьева, B. С.: Крылов, С. В. Крутовой, В. С. Салтыков, И. И. Синицын, Ф. Г. Штракс, и М. Г. Шувалов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному п роизводству.

Известны автоматические литейные линии (АЛЛ), основным транспортным средствбм которых являются приводные рольганги-накопители, обеспечивакецие

5 гибкие связи между технологическими агрегатами (1) К недостаткам этих линий следует отнести ограниченность их по технологическим возможностям, что не позволяет применять их в мелкосерийном производстве многономенклатурного литья. Кроме того, линии громоздкие по габаритам., Известна также автоматическая линия, содержащая агрегаты формовки, кантовки, сборки, заливки, выбивки и распаровщнк опок с основанием и позициями подъема и опускания опок, соединенные ув транспортными и охладительными рольгангами j2) .

Однако она сложна по конструкции и перенасьпцена механизмами.

Кроме того, в ней отсутствует возможность заливать формы без подопочных плит и, тем самым, сокращается время охлаждения форм.

Е1елью изобретения является сокращения количества механизмов и обеспечение компактности и расширение технологических возможностей пинии, предназначенной для производства многономенклатурного литья по быстроменяющейся (в каждом цикле) модельной оснастке, а также увеличение времени охлаждения залитых форм, что улучшает качество отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в линии распаровщик опок выполнен заодно с многопозиционним формовочным агрегатом, при этом композиция опускания распаровщика расположена над позицией сборки модельных комплектов с опоками и основание его соединено одной стороной с транспортным рольгангом, для перемещения собранных опок, а другой стороной - с позициями засыпки опок смесью и транспортировки модельных

942882 к. лп :н итон. Аl òñìÿòè÷åñêÿÿ линия также ня(Яке. на полжимной заливочной плятфор» ли>й с регулируемым усилием поджима, установленной на поперечнол1 рольганге м ж агрегатом заливки форм и охлаи ительпым рольг янгом, Конструктивное объединение распаровщика с многопозиционным формовочным агрегатом обеспечивает линии компактность и сокращает количество механизмов 10 на ней. J.=ñëè такого объединения не сделать, то в структуре подобных линий с одним формовочным агрегатом должны быть предусмотрены: отдельный распаковщик опок; механизм для соединения мо- lS дельных комплектов с опоками; механизм для перестановки верхних опок с тем, ггоби они перемещались впереди нижних опок. В противном случае парность опок и ярушяется. 20

Установка на линии заливочной поджимной платформы позволяет осуществлять заливку форм ня поперечном рольганге, т.е. до установки форм на подопочные плиты, которые перемешаются только на охладительном рольганге. Это увеличивает время охлаждения залитых форм, улучшает качество отливок и условия для организации автоматизированной за ливки, B также повышает надежность ра» боты линии.

На фиг. 1 и 2 дана(компановка) автома ическая линия и соответственно схема переадресаций опок, подопочных

35 плит и модельных комплектов, осуществляемых на ней, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1(многопозиционного формовочного агрегата); на фиг. 4 — распаровщик, вид сбоку; на фиг. 5 — сече40 ние Б-Б на фиг. 1(по заливочной поджимной платформе) на фиг. 6 — сечение

В-В на фиг. 5 (по поджимному цилиндру).

Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья содер45 жит: многопозиционный формовочный агрегат 1 с позициями сборки 2 модельных комплектов с опоками, их засыпки

3 смесью, уплотнения 4 смеси, протяжки 5 и транспортом 6 для перемещения (в том числе возврата) модельных ком50 плектов, многопозиционный автомат 7 для выполнения вентиляционных каналов, кантователи 8 и 9 полуфурм, агрегаты сборки 10 форм, срезания напуска 11, толкатели 12 и 13, агрегат заливки форм 14, заливочная поджимная платформа 1 5, установленная ня поперечном рольгянге 16, позиция 17 для выставки залитых форм на подопочные плиты, кантователи подопочных плит 18 и 1!3, агрегат выбивки форм 20 с выталкивятелем 21 "кома" и выбивной решеткой 22, распаровщик опок 23. Между собою все агрегаты и механизмы линии соединены двумя ветвями транспортных 24 и охладютельных 25 рольгангов-накопителей.

Распаровщик опок 23 содержит основание

26 (фиг. 4), подъемно-опускакхций механизм 27 с позициями подъема 28 и опускания 29 опок и механизм перемещения 30, снабженный поршневым приводом.

Заливочная поджимная платформа 15 (фиг. 5) включает в себя ресивер 31 о коробчатого типа, цилиндры поджима 32 и плиту 33, перемещаемую в вертикальной плоскости. В свою очередь, цилиндры поджима состоят из собственно цилиндра

34 (фиг, 6) с прикрепленным к нему штоком 35 и поршня 36 с элементами уплотнения 37 и 38.

Автоматическая линия работает следующим образом.

На многопозиционном формовочном яг— регате 1 (фиг. 1 и 3) с плавающей модельной оснасткой, обеспечивающей многономенклатурность литья, изготавливаются попеременно нижние и верхние полуформы. При этом последовательно осуществляются на позиции 2 сборка модельных комплектов с опоками, на позиции 3 — их засыпка, на позиции 4— прессование смеси и HB позиции 5 — протяжка модельных комплектов. Затем модельные комплекты транспортом 6 возвращаются на позицию сборки 2 их с опоками. А изготовленные верхние и нижние полуформы по самоходным рольгангам поступают в кантователь 8, где они кантуются на 180 . Предварительно в верхних полуформах многопозиционный автомат

7 выполняет вентиляционные каналы. В кантователе 9 верхние полуформы снова кантуются на 180, Далее в агрегао те 10 осуществляется сборка форм, а агрегатом 11 — подрезка напуска смеси у нижней полуформы. Толкатель 12 заталкивает формы.под агрегат заливки 14.

Заливка форм металлом осуществляется на заливочной поджимной платформе 15, которая установлена на поперечном рольганге 16 вплоть до позиции 17, на которой выставляются залитые формы на подопочные плиты. Эта позиция 17 принадлежит ветви охладительных рольгангов 25, т.е. расположена íà его ocu.

Ветвь охладительных рольгангов 25 име5 942 ет два ряда приводных роликов. По верхнему ряду роликов перемещаются залитые формы на подопочных плитах, а по нижнему возвращаются "пустые" подопочные плиты. Возврат их осуществляется с помощью кантователей подопочиых плит

18 и 19 (см. схему фиг. 2).

Охлажденные формы с подопочных плит толкателем 13 сталкиваются в аг регат выбивки форм 20, в котором ком 1о выдавливается вверх (или вниз) и выталкивателем 21 сбрасывается на выбивную решетку 22. Пустые опоки в собранном виде поступают с помощью ветви транспортных рольгангов 24 в рас- 15 паровщик 23, выполненный заодно (совместно) с многопозиционным формовочным агрегатом 1. Распаровшик 23 одной стороной своего основания 26 (фиг. 4) закреплен на транспортном 2О рольганге 24, а другой - соединен с позицией засыпки 3 и транспортом 6 для переадресации модельных комплектов. Подъемно-опускающий механизм 27 распаровщика в исходном положении рас- 25 положен на позиции подъема 28 опок (верхней или нижней). На этой позиции верхняя опока с помощью захватов механизма 27 снимается с нижней опоки, т.е. поднимается, и с помощью механизма перемещения 30 переносится на позицию опускания 29. При этом, позиция опускания 29 распаровщика расположена над позицией сборки 2 (фиг. 3) спок с модельными комплектами формовочного

35 агрегата (т.е. соосно). Здесь, опуская опоку, подъемно-опускаюший механизм

27 одновременно соединяет ее с модельным комплектом 39. Опока вместе с модельным комплектом с помощью транспорта 6 перемещается с позиции 2 на позицию засыпки 3. Подъемно-опускаюший механизм 27 в опущенном состоянии возвращается механизмом перемещения

30 на позицию подъема 28, где берется

45 нижняя опока, поднимается, переносится на позицию 29, опускается и также соединяется с очередным модельным комплектом для «низа". Далее цикл работы всей линии повторяется.

Таким образом, распаровщик, объединенный с формовочным агрегатом, выполняет одновременно три функции: распаривает опоки; перекладывает их на другую позицию — 29; соединяет их с модель55 ными комплектами, т.е. выполняет функцию механизма сборки опок с модельным комплектом. Это позволяет сократить

882 6

o6mee количество механизмов на линии.

Тем самым обеспечивается компактность линии, повышается надежность ее работы и фактическая производительность.

Заливочная поджимная платформа 15 функционирует следующим образом.

В полость ресивера 31 (фиг. 6) постоянно подведен воздух, давление которого регулируется обычными регуляторами давления (например, типа В57-13).

Воздух по зазорам между штоком 35 и поршнем 36 поступает в полость цилиндра 34 и приподнимает его. Вместе с ним приподнимается и свободно положенная на цилиндры 34 плита 33. Плита 33 с регулируемым усилием поджимается к формам и, тем самым,, исключает обвал их при заливке и транспортировке по поперечному рольгангу 16. В то же время, регулируемое усилие поджима позволяет уменьшить сопротивление форм при их перемещении с помощью толкателя 12 (фиг. 1).

Применение заливочной поджимной платформы 15 на поперечном рольганге

16 позволяет раньше заливать формы на линии эа счет приближения позиции заливки к агрегату сборки форм 10. Этим самым обеспечивается увеличение времени охлаждения форм на линии, что способствует улучшению качества литья и расширяет технологические воэможности линии.

Этим обеспечивается увеличение времени охлаждения залитых форм на линии, что способствует улучшению качества литья и расширению технологических возможнос гей линии. Одновременно обеспечивается сокращение количества механизмов, компактность линии за счет оптимального размещения агрегата заливки на ее торце, и совместного расположения распаровщика и многопозиционного формовочного автомата.

Формула изобретения

Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья, содержащая мщогопозиционный формовочный агрегат с позициями сборки модельных комплектов с опоками, их засыпки смесью, уплотнения смеси, протяжки и транспортом для перемещения модельных комплектов, агрегаты сборки, заливки, выбивкн форм и распаровщик опок с основанием и позициями подъема и опус7 942882 8 кания опок, соединенные продольными и сью и транспортом для перемещения мопоперечными транспортными и охлади- дельных комплектов, а также линия снабтелы ыми рольгангами, о т л и ч а ю - жена заливочной поджимной платформой щ а я с я тем, что, с целью сокращения с регулируемым усилием поджима, усколичества механизмов, обеспечения ком- у тановленной на поперечном рольганге пиктности и увеличения времени охлаж- между агрегатом заливки и охладитель дени я отливок, распаровщик опок в ли- ным рольгангом. нии выполнен заодно с многопозиционным формовочным агрегатом, при этом пози- Источники информации, ция опускания распаровщика расположена 10 принятые во внимание при экспертизе над позицией сборки.модельньд, комплек- 1. Проспекты фирм "СПО" США, тов формовочного агрегата с опоками, CTOTU" ФРГ, 1976. основание распаровщика соединено одной 2. Новиков В. И. и Березин Н. А. стороной с транспортным рольгангом для Структурные схемы АЛЛ, НИИТСХМ," перемещения собранных опок, à другой 15 11НИИинформация, производственногехстороной — с позицией засыпки опок сме- нический бюллетень, N 1, 1976.

942882

Составитель P. Петрова

Редактор М. Товтин ТехредА.Бабинец Корректор М. Демчик

3aasa 4957/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4