Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска

Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>942889 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 17.12.80 (2l) 3219412/22-02 (5! )М. Кл .

В 22 E 7/04

В 30 В 15/02 с присоединением заявки J4

3ЬеудерстеанныИ комитет

СССР ао делеи нзабретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.82, Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 19.07.82

{53) УДК621.762. .4(088.8) (72) Авторы изобретения

П. Ф. Пооль, А. М. Стрыжанков и Л. Г. Талако

Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ ПОРОШКОВОГО СЛОЯ

НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ДИСКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, пресс-формам для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска.

Известна пресс-форма для напрессовки

5 порошкового слоя на поверхность металлического диска, включающая матрицу, пуансоны и выталкиватель (1) .

К недостаткам данного устройства от1о носится его низкая производительность, обусловленная многостадийностью технологического процесса, а также низкое качество изделий, обусловленное возможностью отслоения порошкового слоя от диска.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска, включающая питатель, бандаж, центральный стержень, пуансоны, снабженные полыми подпружиненными втулками, и выталкиватель. При этом матрица жестко закреплена в бандаже, а нижний пуансон установлен на выталкивателе (2 J

К недостаткам данной пресс-формы относится низкая производительность и низкое качество порошкового слоя, обусловленное его выкрашиванием по наружному диаметру.

Пелью изобретения является увеличение производительности и повышение качества порошкового слоя.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска, включающей питатель, бандаж, матрипу, центральный стержень, пуансоны, снабженные полыми подпружиненными втулками, и выталкиватель, матрица снабжена амортизатором и установлена с возможностью перемещения относительно нижнего пуансона, нижний пуансон снабжен пневмоцилиндром с поршнем, а питатель снабжен магазином поштучной выдачи дисков, при этом поршень цилиндра

94288 установлен между нижним пуансоном и вы талкива телем.

На фиг. 1 показана пресс-форма, продольный разрез (слева — в момент засыпки порошка для прессования нижнего слоя, справа - в конечный момент прессования); на фиг. 2 - зона пересечения в момент укладки металлического диска, продольный разрез. ю

Пресс-форма состоит из бандажа 1, закрепленного на плите (3 матрицы 2, установленной в бандаже, нижнего пуансона 3, амортизатора 4, упора 5 и ценч рального стержня 6. Нижний пуансон 3 закреплен на поршне 7 пневмоцилиндра; 8> установленного на плите (не обозначена) выталкивателя 9. В нижнем пуансоне установлена полая втулка 10; подпружинен-, ная через упор 11, амортизатором 12.

Верхний пуансон 13 охвачен полыми втулками 14 и 15, подпружиненными амортизаторами 16 и 17. Втулки 14 и 15 имеют возможность осевого перемещения относительно верхнего пуансона 13.

Диаметры этих втулок соответствуют наружному и внутреннему диаметрам верхнего напрессованного слоя. Нижние торцы втулок заострены и в исходном положении поджаты к заплечикам (не обозначены) пуансона 13 амортизаторами 16 и 17, так, что они выступают над рабочей поверхностью пуансона на высоту, превышающую высоту засыпки порошка (для прессования верхнего слоя). Бандаж 1, мат рица 2, нижний пуансон 3, втулка 10 и

35 стержень 6 соединены между собой так, что допускается их взаимное осевое перемещение, причем матрицы 2 и втулка

10 определяют наружный и внутренний

4Q диаметр нижнего напрессованного порошкового слоя, а стержень является центрирующим элементом для металлического диска 18., Верхние торцы бандажа и стержня расположены на одном уровне с плитой б, стержень имеет уступ (не обоз45 начен), являющийся упором для размещения с ним заподлицо втулки 10 (при перемещении вверх выталкивателя 9). Мат рица и нижний пуансон также ограничены в перемещении вверх (до уровня плиты Ct ). о

Матрица 2 и втулка 10 поджаты амортизаторами 4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19.

9 4

Магазин 20 поштучной выдачи метал» лических дисков, установленный позади питателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентрично расположенными отверстиями д и cf равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнего отверстия равна двум толщинам диска (2 ), а глубина верхнего такова, что под ним оставлено тело магазина толщиною в один диск (« "Ф. ) . Сопряженные части обоих отверстий соединены между собой пазом. В задней стенке (не— обозначена) магазина имеется прорезь на уровне нижнего диска, расположенного в верхнем отверстии (для сдвига его в нижнее отверстие «31 упором 22).

Пресс-форма работает следующим образом.

Исходное положение: очередная заготовка выпрессована, верхний пуансон 13 поднят, втулки 15 и 14 лежат на заплечиках верхнего пуансона, плита опущена так, что верхние торцы матрицы 2, нижнего пуансона 3 и втулки 10 расположены на одном уровне с бандажом 1 и стержнем 6, питатель 21 расположен в крайнем заднем положении, причем нижнее отверстие магазина заправлено одним металлическим диском, сжатый воздух подан

I в нижнюю полость пневмоцилиндра. Питатель 21 движется вперед (на фиг. 2 влево), сталкивает спрессованное изделие с гнезда матрицы. Плита поднимается увлекая за собой матрицу 2 и втулку 10, подпружиненные амортизаторами, и нижний пуансон 3, поджатый поршнем 7 до регулируемого упора 19, образуя камеру засыпки для прессования нижнего порошкового слоя (на фиг. 1 слева). Питатель проходит над матрицей, заполняя образованную камеру порошком и в крайнем переднем положении (при расположении магазина с диском над матрицей) дает команду на опускание поршня 7.

Поршень опускает нижний пуансон, а с ним матрицу и втулку 10 - упорами 5 и 11. В образованную полость опускается из магазина 20 металлический диск 1R (фиг. 2). Питатель возвращается в исходное положение, заполняя образованную полость порошком для напрессовки верхнего порошкового слоя, причем в крайнем заднем положении сквозь прорезь в задней стенке магазина проходит неподвижный упор 22 и переводит металлический диск в нижнее отверстие магазина (диск может быть выполнен с наружными и внутренними шлицами). После этого опускается

889

5 942 верхний пуансон 13 втулками 14 и 15 которые своими заостренными торцами, касаясь металлического диска, образуют камеру для прессования верхнего порошкового слоя, а затем происходит напрес« б совка порошковых слоев на поверхность . диска, за счет дальнейшего опускания верхнего пуансона. При этом амортизаторы 4, 12, 16 и 17 сжимаются (на фиг. 1 справа}. Затем верхний пуансон 10 отходит вверх. При этом движении пере дается команда на подачу сжатого воздуха и нижнюю полость пневмоцилиндра 8.

Выпрессовка изделия производится за счет опускания плиты . Пресс-форма приводится в исходное положение и затем цикл повторяется. Процесс прессования производится в автоматическом режиме.

В предлагаемой пресс-форме в связи с наличием подпружиненной матрицы ис- 20 ключается выкрашивание слоя, т. е. повышается качество изделия эа счет устранения недопрессованного участка на наружном диаметре порошкового слоя. Создана воэможность прессования дисков с . наружными шлицами т. е. расширены технологические возможности пресс-формы.

Установка нижнего пуансона на поршень щ линдре и применение магазина поштучной выдачи металлических дисков повы«ЭО шает производительность и позволяет автоматизировать процесс прессования, так как засыпка двух слоев порошка и установка между ними металлического диска производится автоматически за один ход питателя.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет увеличить производительность процесса напрессовки и повысить качество порошкового слоя.

Формула изобретения

Пресс-форма для напрессовки порош-. кового слоя на поверхность металлического диска, включаюшая питатель, бандаж, матрипу, центральный стержень, пуансоны, снабженные полыми подпружиненными втулками, и выталкиватель, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества порошкового слоя, матрица снабжена амортизатором и установлена с возможносью перемешения относительно нижнего пуансона, нижний пуансон снабжен пневмоцилиндром с поршнем, а питатель снабжен магазином поштучной выдачи дисков, при этом поршень пневмоцилиндра установлен между нижним пуансоном и вытал- кивателем.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Джонс В. Д. Основь1 порошковой металлургии. Прессование и спекание, М., - Мир, 1965, с. 95 - 99.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 448072, кл. В 22 У 7/04, 1974.