Линия по производству металлических порошков

Линия по производству металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик республик (а 942890 (6 l ) Дополнительное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3223901/22-02 (5l)M. Кл.

В 22 Г 9/04

/(В 02 С 19/12 с присоединением заявки М

9кударствапЫ каннтвт

CCCP ао даааи изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень Мт 26

Дата опубликования описания 19.07.82 (53) УДК 621.762.

224(088 8) В. Б. Кишиневский, В. В. Кузьмин, В. И. Акунов, В. А. Холодцов, Б. Я. Косов, В. П. Одуев и А. И. Шестаков (72) Авторы изобретения

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро химического и нефтяного машиностроения (7l) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков путем измельчения порошка -сырца, введением в его состав порошковых добавок

5 и последующей классификации полученных порошков по размерам.

Известна линия по производству металлических порошков, включающая устройство для получения порошка- =ырца, устройство для измельчения порошка, выполненное в виде вихревой мельницы и сборник порошка 11) .

Недостатком данной линии является отсутс твие непосредственной технологичес» t s кой связи между устройством для получения порошка-еырца и устройством для егo измельчения, что приводит к снижению производительности процесса производства готового порошка. то

Наиболее близкой к предлагаемой является линия по производству металлических порошков, включающая последователь но соединенные устройства для получения порошка-сырца, устройства для загрузки и классификатор. При этом линия снабжена устройствами для обезвожйвания, сушки, усреднения, размола и рафинирования порошка P2) .

Недостатком известной линии является сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью использования значительного количества разнообразного оборудования, а также низкой экономичностью процесса производства порошков, связанной с высокой энергоемкостью указанного оборудования.

Бель изобретения — упрощение технологического процесса и снижение его энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что линия по производству металлических порошков, включающая последовательно соединенные устройства для получения порошка-сырца, устройства для загрузки и классификатор, снабжена струйным реактором с пылеотделителем и сборником пыли, причем вход реактора соединен с

3 9428 устройствами для загрузки, а выход - с входом класс ифика тора.

На чертеже изображена схема предлагаемой линии.

Линия состоит из устройства 1 для получения порошка-сырца (например, пла вильной печи с камерой распыления и сборником металлического порошка), загрузочного устройства 2 для порошка-сырца и загрузочного устройства 3 для введения !р добавок, соединенных с входом струйного реактора 4, подключенного своим входом к классификатору 7, В составе струйного реактора имеются пылеотделитель 5 и сборник 6 пыли. !5

Линия работает следующим образом.

В устройстве 1 механическим, химическим или другим способами осуществляется диспергирование исходного материала в металлический порошок-сырец. 20

С помощью загрузочных устройств 2 и 3 порошок и вносимые добавки попадают в струйный реактор 4. В рабочей зоне струйного реактора происходит обработка металлического порошка. Движение и соуда- 25 рение частиц осуществляется в струйном реакторе за счет газа-энергоносителя, в качестве которого может быть исполызован сжатый нагретый или холодный воздух, инертный газ или пар. 3а счет интенсивного перемещения и соударения частиц происходит разрушение слабо спекшихся конгломераторов, скалывание острых кромок частйц (округление формы частиц) и хрупких поверхностных покрытий (например, окислов), измельчение частиц, равномерное перемешивание вводимых компонентов. Наклеп частиц порошка при их соударении ведет к активированию поверхности порошка и улучшению условий последующего его спекания, За счет имеющегося в струйном реакторе пылеотделителя 5, в качестве которого могут быть использованы различные конструкции сепараторов, например отбой- 4 но-вихревые, воздушно-проходные, струйновихревые и др., происходит разделение поршка и частиц неметаллических примесей, шлака, легких и мелких частиц, в том

4 числе и влаги, которые собираются сборником 6 пыли. Линия заканчивается клас« сификатором 7, куда поступает порошок, обработанный в струйном реакторе, и ow куда выходит готовый порошок, разделенный по фракциям.

Выполнение струйным реактором сразу несколько операций (сушка, смешение, рафинирование по кислороду, отделение посторонных легких включений, активация поверхности .порошка, сфероиздания) позволяет сократить до минимума количество технологических устройств в линии, и, следовательно, упростить технологический процесс и сниз!!(ть его энергоемкость за счет уменьшения количества единиц оборудования, Таким образом, применение предлагаемой линии по производству металлических порошков позволяет упростить технологический процесс, снизить его энергоемкость и повысить экономичность производства порошков.

Формула изобретения

Линия по производству металлических порошков, включающая последовательно соединенные устройства для получения порошка-сырца, устройства для загрузки и классификатор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения его энергоемкости, она снабжена струйным реактором с пылеотделителем и сборником пыли, причем вход реактора соединен с устройствами для загрузки, а выход -с входом класс ифика тора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федорченко И. M. и Андриевский P.А, Основы порошковой металлургии. Киев, Иэд-во АН СССР, 1963, с. 70 - 71.

2. Манохин А. И. и др. Разработка и освоение технологии производства железного порошка распылением железо-углеродистых расплавов водой. — Порошковая металлургия, N 4, 1978, с. 90.

942890

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Дичинская Техред А.Бабннец Корректор А. Дэятко

Закаэ 4957/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4