Головка для обработки отверстий с криволинейной осью

Головка для обработки отверстий с криволинейной осью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТЬРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социал истичесиик

Ресиублин ((()942898

{81) Дополнительное K авт. саид-ву (т 233398 (22)Заявлено 17.12.80 (2l) 3219193/25-08 (5l)M. Кл.

В 23 В 29/02 с присоединение(я заявки М(23) Приоритет

9вударстеенвй келктвт

СССР ае аеал юебретеикя к ютермтвй

Опубликовано 15. 07. 82. Бюллетень № 26 (53) УДК621. 952..5.229 ° 29 (088.8) Дата опубликования описания 17. 07. 82

С. М. Григорьев, В. И. Бакин, А. П. Сосипатров, В. А. Сосипатров и В. Д. Питтогин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (543 ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОСЬЮ

Изобретение относится к машиностроению и может быть. использовано в цехах машиностроительных предприятий при изготовлении криволинейных патрубков, каналов, газоходов и т.д.

По основному авт. св. N 233398

5 известно устройство для расточки криволинейных от верстий, представляющее собой круглый стол, на котором закреплена заготовка, и расточную голов-1о ку в виде трубы. На одном конце со-. держится резцовая головка, второй конец подсоединяется к шпинделю станка.

Резцовая головка и шпиндель станка канематически связаны между собой 1.1)„

Однако это устройство характеризуется невозможностью переналадки одного и того же корпуса на различную кривизну отверстий.

Цель изобретения — создание такой го головки, которая могла бы быть перенастроена в зависимости от кривизны растачиваемого отверстия, т.е. расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, »о корпус выполнен составным из нескольких частей со скошенными торцами в виде фланцев, при этом на одном из фланцев выполнен кольцевой паз, а на другом - соответствующий профилю паза уступ.

На фиг . 1 изображена расточная головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

К неподвижной части привода 1 (фиг. 1) через фланец 2 прикреплен корпус расточной головки, который состоит из скошенных под углом а( частей 3. Части 3 выполнены со скошенными торцами в виде. круглых фланцев 4 с конической наружной поверхностью 5, на которую надевается разрезное охватывающее кольцо 6. Торцевая поверхйость скошенных частей 3 содержит концентрический фланцам зуб

7. Оканчивается корпус собственной

° расточной головкой 8, несущей резец 9.

Формула изобретения

3 94289

Работает устройство следующим образом.

На круглом столе закрепляют ваго" товку. Затем отвинчивают болты 10 и поворачивают скошенные части 3 вокруг своей оси, добиваясь такого положения, при котором кривизна ломаного корпуса была бы близкой к необходимой кривизне, при этом учитывают вылет резца 9. Проверку изгиба корпуса мож- о но произвести по шаблону или по диску. После изгиба корпуса завинчивают болты 10, которые стягивают охватывающие кольца 6, устанавливают резец 9 на необходимый вылет, совмещают центр is многогранника с центром круглого стола, включают вращение головки 8 и, поворачивая стол вокруг своей оси, производят расточку. По окончании расточки снимают расточенную заготовку со стола и путем поворота возвращают стол в исходное положение. При переналадке на другую кривизну производят те же операции, что описаны выше. 25

Использование предлагаемой головки на предприятиях машиностроения дает воз8 4 можность одной расточной головкой путем простой переналадки расточить целую серию криволинейных отверстий в широких диапазонах типоразмеров.

Может быть получен и прямой экономический эффект на тех предприятиях, где происходит частая смена типоразмеров за счет сокращения количества криволинейных корпусов.

Головка для обработки отверстий с криволинейной осью по авт. св.

N 233398, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен составным из нескольких частей со скошенными торцами в виде фланцев, при этом на одном из фланцев выполнен кольцевой паз, а на другом — соответствующий профилю паза уступ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 233398, кл. В 23 В 29/03, 1965 °