Устройство для зажима инструментальной оправки

Устройство для зажима инструментальной оправки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii>942908

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Ресттубннк (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29. 12. 80 (2 I ) 3226286/25-08 (5t)M. Кл.

В 23 С 5/26 с прнсоеднненнем заявки М

@ву®Юствсввыв 4

CCCP

Ев дамн «эввувтеххк н втхрмтвй (23) flрнорнтет

Опублнковано15,07.82. Бюллетень Р6 26 (53) УДК621 952-229.2(088.8) Дата опубликования описания 15 . 07, 82 (72) Авторы изобретении

В. Е. Попов, Э. А. Вайншенкер и В. М. Кутищщ

t

"-. 1

Московский машиностроительный завод "Салют"

1 ! (71) Заявитель (54,) JCTP0ACTBO ДЛЯ ЗА)ХИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ

Изобретение относится к станко строению и может быть использовано

: на сверлильных, расточных и др. станках с ЧПУ.

Известно устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка с ЧПУ, содержащее гильзу с расположенными в ее гнездах зажимными элементами, например, в форме шариков, установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещения f1).

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая надежность работы, так как смена инструмента может производиться только в положении подвески инструмента °

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, 20 что устройство снабжено жестко установленной между шпиделем и гильзой направляющей втулкой с внутренней кольцевой выточкой и подпружиненными толкателями, расположенными в поперечных отверстиях, выполненных в направляющей втулке с выходом во внутреннюю кольцевую выточку, при этом гнезда в гильзе выполнены в виде байонетных пазов, а зажимные элементы установлены с возможностью взаимодействия с внутренней кольцевой выточкой направляющей втулки в положении зажима инструмента и с упомянутыми подпружиненными толкателями в положении подвески инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство в положении подвески и выброса инструмента; на фиг. 2 - устройство, в положении зажима инструмента; на фиг.3сечение А-А на фиг. 2; на фиг. вид Б на фиг.2.

Устройство состоит из подвижной гильзы 1, размещенной в направляющей втулке 2 шпинделя 3. Гильза 1 со« держит зажимные элементы 4 и связана с тягой 5.

Формула изобретения

3 9429

Зажимные элементы 4 находятся в байонетных пазах гильзы 1 и имеют контакт с хвостовиком 6 инструмента, а во время подвески и выброса инструмента - с толкателями 7 и пружинами 8.

Имеются две основных фазы в рабо" те устройства: положение зажима инструмента и положение подвески инструмента. 16

При отсутствии инструмента в шпинделе появляется еще одно вспомогатель ное исходное положение, когда подвижная гильза 2 перемещена при помощи гидроцилиндра в верхнее положение до упора зажимных элементов 4. Зажимные элементы 4 выполнены в виде ша" риков, размещенных в кольцевой выточ ке направляющей втулки 2.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная гильза 1 перемещается вниз в положение подвески инструмента, при этом зажимные элементы 4 разворачиваются в горизонтальной плоскости по байонетному пазу подвижной гильзы l и становятся напротив подпружиненных толкателей 7, 8 случае, если инструмент находится в шпинделе З,тяга 5 соприкасается с торцом эо хвостовика 6 инструмента и смещает его, обеспечивая выталкивание из конусного гнезда.

В положение подвески устройство подготавливается для установки или съема инструмента, так как зажимные элементы 4 при удалении инструмента из шпинделя утопают в направляющей втулке, смещая толкатель 7 и сжимая пружины 8. То же происходит и при ус46 тановке инструмента в шпиндель.

Для зажима инструмента в шпинделе

3 подвижная гильза 1 перемещается вверх, разворачивая зажимные элементы 4 в горизонтальной плоскости по своему байонетному пазу. В положении 45 зажима зажимные элементы 4 упираются в кольцевую выточку хвостовика 6 инструмента и направляющую втулку 2.

Таким образом, положение зажима .инструмента и положение подвески ин08 4 струмента находятся на одном уровне . т.е. нет необходимости перемещать в вертикальном направлении инструмент при зажиме и рвзжиме инструмента в конусном гнезде шпинделя 3. Вертикальное перемещение инструмента при его разжиме составляет 0,2-0,5 мм и происходит при нажатии тяги 5 на торец хвостовика 6 инструмента.

Данное смещение инструмента необходимо для расклинивания его из конусного гнезда шпинделя 3.

Использование предлагаемого изоб-. ретения позволит повысить надежность смены инструмента и производительность автоматизированного оборудования.

Устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка с ЧПУ, содержащее гильзу с расположенными в ее гнездах зажимными элементами, например, в форме шариков, установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено жестко установленной между шпинделем и гиль" зой направляющей втулкой с внутренней кольцевой выточкой и подпружиненными толкателями, расположенными в поперечных отверстиях, выполненных в направляющей втулке с выходом во внутреннюю кольцевую выточку, при этом гнезда в гильзе выполнены в виде байонетных пазов, а зажимные элементы установлены с возможностью взаимодействия с внутренней кольцевой (", выточкой направляющей втулки в положении зажима инструмента и с упомянутымиподпружиненными толкателями в положении подвески инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 659294, кл. В 23 С 5/26, 1977.

942908 и;1 иг. 5

Составитель И. Проскурякова

Редактор А. Сапенок ТехредИ.Гергель Корректор М. Демчик

Заказ 4959/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4