Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сник

Социал истимескии

Республик

«»942925 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 22.12.80 (21) 3219653/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет—

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 15.07.82 (51 ) M. Кл.

В 23 P 1/08

ЗЬоударстоенны6 комитет

СССР (53) УДК621.9..048.4.06 (088.8) по делам изобретений и открытий

М. Г. Аврутис, В. Я. Брун, В. А.:Горский, М-;- С. Кемпер, В. Е. Полоцкий Н. ф. Субботин и В.. В. Задрановский (72) Авторы изобретения

1 (Специальное проектно-конструкторское .и,технологическое бюро

1 реле и автоматики и Экспериментальнйй- научно - исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявителя (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности к электроэрозионной обработке проволочным электродом-инструментом.

Известно устройство для электро, эрозионной обработки, которое состоит из верхнего и нижнего направляюших узлов, нижний из которых содержит направляющие, подающие валки, приемную втулку для заправки проволоки в технологическое отверстие, и ножи для обрезки проволоки, а в верхний узел введена улавливающая втулка и клещевой захват для соединения двух концов проволоки, расположенные перед направляющей губкой, которая выполнена раздвижной (l ).

Недостатком данного устройства является его ненадежность, связанная с подачей нежесткого электрода-проволоки снизу вверх без направления на длине большей, чем толщина обрабатываемой детали, сложность, связанная

2 с необходимостью соединения концов проволоки схваченных клещевым захватом, недостаточная точность и надеж. ность фиксации положения электродапроволоки, связанные с тем, что направляющие выполнены раздвижными.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перематываемым по расположенным по обе стороны от обрабатываемой детали направляющим, состоящим из фиксирующего и прижимного элементов, в котором между подающими роликами и верхней направляющей размещена неподвижная трубка и смонтированная внутри нее, связанная с приводом поступательного перемещения, внутренняя трубка с от-.

yо верстием для прохода электрода-прово. локи (21.

Недостатком указанного устройства является недостаточная точность и надежность фиксации проволочного элект18 расположены неподвижный элемент

19, который не дает электроду-проволоке 2 касаться внутренней части наконечника 15, механизм обрезки проволоки, состоящий из ножа 20 и электромагнита 21, верхняя направляющая, состоящая из неподвижного фиксирующего элемента 22 и подвижного ролика

23, механизм раскрытия верхней направляющей, состоящий из пружины 24 и электромагнита 25.

Ниже детали 18 расположена нижняя направляющая, состоящая из неподвижного элемента 26 и подвижного ролика

27, механизм раскрытия нижней направляющей, состоящий из пружины 28 и электромагнита 29, механизм протяжки электрода-проволоки, аналогичный механизму подачи электрода-проволоки, описанному выше, механизм удаления отработанной проволоки, состоящий из фрезы 30, приводящейся в движение от электродвигателя 31, через редуктор 32, транспортера 33, приводящегося в движение от электродвигателя 34, через редуктор 35 и бункера 36 для сбора порезанной проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Перед переходом к обрабатываемому контуру (отверстие под завод электрода"проволоки) механизм перемотки станка останавливается, электромагнит 21 перемещает нож 20, который обрезает . электрод-проволоку 2. Далее устройство со скобой по программе совершает переход к следующей позиции. Программа рассчитана так, что скоба останав-, ливается в положении., при котором расстояние от неподвижных элементов 22 и

26 до центра отверстия под завод эксцентриситет с которым выполнено отверстие под проход электрода-проволоки в подвижной трубке 8. В момент оконокончания перехода электромагниты 25 и 29 отводят в положение, показанное на фиг. 2, подвижные ролики 23 и 27.

Затем одновременно включаются двигатели 6, 13, 31, 34 и 37. приводящие в движение соответствующие механизмы

Двигатель 13 приводит в движение зубчатое колесо 11 и начинается одновременное опускание и поворот трубки

8 из положения, показанного на фиг. до положения, показанного на фиг. 2.

При опускании трубка наконечника 15 проходит через отверстие в детали и останавливается так, что ее конец не

3 942925 ф рода-инструмента так как направляющие выполнены раздвижными.

Цель изобретения - повышение точности базирования проволочного электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что фиксирующие элементы направляющих установлены неподвижно, в неподвижной трубке выполнен винтовой паз, предна- значенный для взаимодействия с введен- р ным в устройство пальцем, жестко связанныи с внутренней трубкой, а отвеостие в последней выполнено эксцентрично относительно ее наружного диаметра. 15

На фиг. 1 изображено устройство во время процесса электроэрозионной вырезки; на фиг. 2 — момент захвата электрода-проволоки, прошедшей через отверстие в детали, тянущими роликами; на фиг. 3 - промежуточное положение, при котором подвижная трубка находится в верхнем положении, а деталь в положении ввода проволоки.

Устройство монтируется на скобе электроэрозионного вырезного станка.

На верхней части скобы установлена бобина 1 с электродом-проволокой 2.

Проволока 2 с бобины 1 поступает в механизм подачи проволоки, состоящий

50 из подающих роликов 3 и 4, один из которых 3 через редуктор 5 связан с электродвигателем 6, а другой 4 под. жимается пружиной 7. Дальше проволока 2 свободно проходит через подвижную трубку .8, по наружному диаметру

З5 которой нарезана кольцевая рейка.

Трубка 8 расположена в неподвижной направляющей трубке 9, в которой прорезан паз 1О, имеющий два прямолиней40 ных участка параллельных оси трубки, соединенных между собой криволиней- электропроволоки равно 2а, где cl ным участком. Подвижная трубка 8 имеет возможность перемещения вдоль неподвижной трубки 9 с одновременным поворотои на 180о. Это движение обе45 спечивается за счет перемещения трубки

8 реечным колесом 11 вдоль трубки 9 и скольжения пальца 12, соединенного жестко трубкой 8, по фасонному пазу

10. Реечное колесо 11 приводится в движение электродвигателем 13 через редуктор 14.

В нижний конец трубки 8 встроен наконечник 15, оканчивающийся тонкой трубкой. Конечные выключатели 16 и

17 при взаимодействии с пальцем 12 фиксируют верхнее и нижнее положение трубки 8. Между трубкой 9 и деталью

5 94292 доходит до тянущих роликов 38 и 39 на

2-3 мм. Опускание осуществляется за счет движения трубки 8, на которой нарезана кольцевая рейка, зубчатым колесом ll, а поворот за счет того, что палец 12 жестко связанный с трубкой

8, при опускании скользит по фасонному пазу 10. Так как рейка выполнена кольцевой, то при повороте .зацепление.не нарушается. Одновременно с дви 0 гателем 13 включается двигатель 6 механизма подачи электрода-проволоки 2 и ролики 3 и 4 проталкивают электродпроволоку 2 по отверстию в трубке 8.

При этом взаимные скорости движения 1s вниз трубки 8 и электрода-проволоки

2 установлены такими, что при переходе в нижнее положение, определяемое конечным выключателем 17, конец электрода-проволоки 2 не выходит из труб- 20 ки наконечника 15, выключатель 17 при этом останавливает двигатель 13.

После остановки движения .трубки 8 подающие ролики 3 и 4 продолжают проталкивать электрод-проволоку 2 через zs трубку 8. Конец электрода-йроволоки

2 выходит из трубки наконечника 15 и захватывается тянущими роликами 38 и

39. После выхода из тянущих роликов электрод-проволока 2 попадает под фре-ув зу 30, режется на куски, падающие на транспортер 33. По транспортеру 33 куски попадают в бункер 36. После осуществления захвата электрода-проволоки 2 тянущими роликами 38 и 39 включается двигатель 13, который осуществляет подъем и поворот трубки 8 с наконечником 16 в исходное положениеВ это время электрод-проволока 2 идеталь 18 остаются во взаимном поло- 40 жении, показанном на фиг. 3. После этого скоба со всем механизмом перемещается по программе на величину 2 в положение, показанное на фиг. 1;

Затем отключаются электромагниты 25 и 29 и пружины 24 и 28 ставят подвижные ролики 23 и 27 в рабочее положение, показанное на фиг. 1. После этого начинается процесс электроэрозион- ной вырезки. Взаимодействие всех ме5 6 ханизмов может быть осуществлено за, счет цикловой автоматики, управляемой от устройства 4ПУ.

Возможность надежной автоматической заправки электрода-проволоки без потери точности ее базирования за счет применения данного устройства позволяет превратить электроэрозионные вырезные станки в полуавтоматы и испольэовать их на высокочастотных работах. Автоматическая заправка электрода-проволоки значительно облегчает эксплуатацию, увеличивает количество обслуживаемых станков с двух до пяти, открывает возможности для полной автоматизации процесса.

Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перематываемым по расположенным по обе стороны от обрабатываемой детали направляющим, состоящим из фиксиоующего и прижимного элементов, в котором между подающими роликами и верхней направляющей размещена неподвижная трубка и смонтированная внутри нее, связанная с приводом поступательного перемещения внутренняя трубка с отверстием для прохода электрода-проволоки, о т л и ч,а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования электродапроволоки, фиксирующие элементы направляющих установлены неподвижно, в неподвижной трубке выполнен винтовой паз, предназначенный для взаимодействия с введенным в устройство пальцем, жестко связанным с внутренней трубкой, а отверстие в последйей выполнено эксцентрично относительно ее наружного диаметра-.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 738813, кл. 8 23 Р 1/08, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

N 755491, кл. 8 23 P 1/08, 1980.

942925

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб. д., 4/5

Заказ 4960/16 филиал flHll "Патент", t-. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Ганзбург

Редактор С. Запесочный Техред С.Мигунова Коррек ор Ю. Мака ренко