Устройство для крепления деталей

Устройство для крепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаякстнческмх

Реснубякк

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >942929 (91) Дополнительное к авт. свил-ву— (гг)з >« 12.12.80(21) 3215529/25-08 с прнсоелнненнем заявки М— (23) Приоритет (5l)M. Кл.

B 23 Q 3/00 феудвравйай «ваитет

CCCP ао дванн аэвбуатвай к ФТ3фмтвв

Онублнковано 15.07.82. бюллетень №26 (53) УДК,621.914.

° 7-312.6 (088.8) Дата ояубликовани» описания 15.07.82

Ф . -ь=э- г, ° .

В. A. Прилуцкий, А. В. Еремин и Г. И. Бударина

1 :

Куйбышевский политехнический институт им.<В. В . Куйбьквева (72) Автори изобретения (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механической обработке и может быть применено для установки вильчатых деталей по пазу и отверстиям, например, вилок карданных валов автомобилей, шасси самолетов, на токарных, шлифовальных и других станках.

Известно устройство для крепления деталей, содержащее рабочий конус, цилиндрический поясок, хвостовик и корпус, размещенный на рабочем конусе 1.13., Недостатком указанного устройства является ограничение технических воз- можностей — невозможность установки деталей типа стаканов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, которое обеспечивает крепление деталей го такого типа, в корпусе которого размещены подпружиненные зажимные кулачки, связанные с приводом посредством клинового плунжера 3 23.

Недостатком этого устройства является ограниченное его применение: невозможность крепления деталей вилкообразной формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством использования его для крепления деталей вилкообразной формы.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной. с возможностью осевого перемещения шарнирной пятой и связанными с ней двумя звеньями с роликами на концах, предназначенными для взаимоаействия с зажимными кулачками и клиновым плунжером, при этом привод связан с корпусом посредством введенных в устройство радиальных и осевых фиксаторов.

На фиг. 1 представлен патрон, о6щий вид, осевой разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Предложенный центр содержит корпус

1, шарнирную пяту 2,, установленную з 942929 в торцевом пазу корпуса 1 на неподвижном пальце 3, проходящем через отверстия в шарнирной пяте 2 корпуса

1 и перемещающемся в осевом пазу 4 корпуса 1. Шарнирная пята 2 имеет возможность осевого перемещения и поворота вокруг пальца 3. В гнезде 5 шарнирной пяты 2 на пальце 3 размещены два звена с роликовыми концами

6, которые имеют возможность поворота в вокруг пальца 3 и перемещения вдоль оси О, О, корпуса 1 вместе с пальцем и шарнирной гятой 2. Роликовые концы 6 звеньев контактируют с наружной стороны с кулачками 7, стянутыми пру- 1 жиной 8 и перемещающимися в радиальных отверстиях корпуса 1, а с внутренней — с клином 9 плунжера 10, вращающегося с корпусом 1 за счет винта

11, входящего в паз 12 плунжера 10.

Корпус 1 установлен на приводе 13, выполненном, например, в виде центра и удерживается от спадания шариковыми радиальными Фиксаторами 14. В торцовых отверстиях корпуса 1 установлены подпружиненные осевые фиксаторы 15, зафиксированные от выпадания стопоркыми винтами 16. Шариковые фиксаторы

14 опираются на цилиндрические пояски 17 неподвижного центра 13, разме30 ры которых ограничивают осевое перемещение корпуса 1. Кроме того, неподвижный центр 13 содержит хвостовик

18 и рабочий конус 19, взаимодействующий с центровым гнездом плунжера 10.

Устройство работает следующим образом.

Центр 13 вставляется хвостовиком

18 в пиноль задней бабки, например, токарного или шлифовального станка

40 (не показано) . Обрабатываемая заготовка 20 вставляется в передний центр или зажимается в патроне.

Перемещением пиноли центр 13 вводится в паз заготовки 20 до сопри45 косновения шарнирной пяты 2 с торцом

21. При дальнейшем перемещении пиноли рабочий конус 19 через плунжер 10 давит на роликовые концы 6 шарнирных звеньев. Роликовые концы 6 раздвигаются, поворачиваясь вокруг пальца и перемещают кулачки 7.

После ввода кулачков 7 в отверстия

22 до заклинивания их на кромках отверстий 22 перемещение пиноли прекра с щается.

Таким образом, заготовка 20 установлена по торцу 21 паза заготовки 20 и двум отверстиям 22.

После этого производят обработку.

По окончании обработки пиноль вместе с неподвижным центром 13 выводят из паза заготовки 20. Фиксаторы 14 обеспечивают упругую установку корпуса

1 в радиальном направлении относительно цилиндрических поясков 17 неподвижного центра 13, а фиксаторы 15 перемещают шарнирную пяту 2 относительно центра влево. Тогда под действием пружин 8 кулачки 7 движутся в направлении схождения и роликовыми концами 6 давят на клин 9 плунжера 10, который перемещается вправо, а кулачки 7 выходят из отверстий 22. Корпус 1, увлекаемый неподвижным центром 13 от ввода пиноли задней бабки, выводится из паза заготовки 20. Заготовка 20 снимается.

В практике машиностроения, например авиационного, встречаются вильчатые детали, в вилке которых не допускается центровое отверстие, либо есть отверстие, но некруглой формы, например овальной.

Зкономическая эффективность применения центра обеспечивается за счет расширения технологических возможностей, так как с помощью известного устройства вообще невозможна установка вильчатых деталей, а также за счет сокращения времени на установку детали.

Формула изобретения

Устройство для крепления деталей, в корпусе которого размещены подпружиненные зажимные кулачки, связанные с приводом посредством клинового плунжера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством использования его для крепления деталей вилкообразной формы, устройство снабжено установленной с возможностью осевого перемещения шарнирной пятой и связанными с ней двумя звеньями с роликами на концах, предназначенными для взаимодействия с зажимными кулачками и клиновым плунжером, при этом привод связан с корпусом посредством введенных в устройство радиальных и осевых фиксаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР н 577098, Ка. в 23 в 23/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

11 567558, кл. В 23 В 31/40, 1975 (прототип).