Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий

Пустотообразователь для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ин

Социалистические

Ресттубпик () )) 942990 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.80 (2l ) 2994014/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень №26 (51)М. К,)т.

В 28 В 7/30

Тооудврстеенный комитет

СССР нв делам нзооретеннй н открмтнй (53) УДК693. .54.057 (088.8) Дата опубликования описания 17.07 82

К). В. Галата, П. IT. Иванча, И. М. Кисель, Е. Л. Клим|ко и Е. С. Сойфертис

) !

Р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЪ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовле. нию строительных изделий с пустотами, преимущественно водохозяйственного назначения.

Известен пустотообразователь, содержаший прямоугольный корпус, выполненный из листового материала, центральный стержень и связанные с ним посредством эксцентриков рычаги, на концах которых закреплены диафрагмы.

Недостатками этого пустотообразоватепя являются сложность распалубки и не очень высокое качество формуемых ,конструкций, так как он не обладает достаточной жесткостью, что обуславливает его существенный прогиб в рабочем положении.

Наиболее близким из известных к предлагаемому является пустотообразователь, содержащий корпус прямоуголт ного сечения, выполненный из тонкопистого материала, приводной вал в виде двух подвижных в продольном направлении коаксиально установленных элементов, связанных со стенками каркаса посредством тяг и диафрагм с двукконсольными элементами жесткости 1) .

Недостатки этого пустотообразовате5 ля — трудоемкость распалубки ч малый срок службы, так как процесс распалубки дпительный, а в местах крепления диафрагм к коретусу и примыкания дву консольных стержней жесткости вознит о кает концентрация напряжений, приводящая к усталости металла.

Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки и увеличение срока службы.

15 Указанная цепь достигается тем, по в пустотообразователе дпя изготовления железобетонных изделий, содержащем корпус прямоугольного сечения, выполненный из тонколистого материала, приводной ю вал в виде двух подвижных коакснально установленных элементов, связанных со стенками каркаса, посредством тяг и диафрагм с двухконсольными элементами жесткости, имеются расположенные вдоль приводного вала и перпендикулярно относительно пруг друга пары кронштейнов прикрепленных соответственно к внутреннему и к внешнему элементам привод ного вала, причем внешний элемент выпсишен c,ïoïåðe÷íûìè пазами дпя 1rgoxoда кронштейнов, закрепленных на внутреннем элементе, а каждая тяга - в виge двух рычагов, шарнирно соединенных одними концами с каждой иэ пар кронш 9 тейнов, а другиии - с диафрагмой, жест ко прикрепленной к стенке корпуса, при этом элементы приводного вала установлены с возможностью ограниченного поворота относительно друг друга. 1

На фнг. 1 изображен пустотообразователь в рабочем положении, обшия вид; на фиг. 2 - то же, в момент распалубки„ на фиг. 3 - то же, вид в плане на г. 4 - разрез А-А на фиг 3: на фиг.5 - щ разрез Б»Б на фиг. 3.

Пустотообразователь содержит корпус

1 прямоугольного сечения, выполненный иэ тонколистого материала, приводной вал в виде установленных с воэможностью ограниченного поворота относительно друг друга двух внешнего 2 и внутреннего 3 элементов, установленных коак« сиально

Элементы 2 и 3 приводного sana свя- зо заны со стенками каркаса посредством жестко прикрепленных к ним пар кронштейнов соответственно 4 и 5, расположенных вдоль приводного вала и перпендикулярно относительно друг друга, тяг, выполненных, в ище двух рычагов 6 и 7;

35 шарнирно соединенных соответственно с кронштейнами 4 и 5 одними концами, а другими - с диафрагмой 8, жестко прикрепленной к стенке корпуса 1. К каж40 дой диафрагме прикреппены двухконсольные стержни 9 жесткости, а внешний элемент 2 приводного вала выполнен с поперечными пазами 10 дпя прохода кронштейнов 5. Вели ппи возможного относнтельного поворота элементов 2 и 3 опредепяется размерами пазов 10 и устанавливается в зависнмости от упругих свойств материала корпуса.

Пустотообразователь работает следую шим образом.

Перед бетонированием стенки корпуса

1 пустогообразователя находятся и выпрямпенном состоянии, двухконсольиые элементы 9 жесткости плотно прижаты к внутренней поверхности корпуса. В та ком положен производится бетонирование конструкции (см. ЕВг. 1). После затвердевания бетона проиэводят извле чение пус,тотообразоватепя. Для этого при помоши привода (на чертеже не показан) поворачивают элементы 2 и 3 в противоположных направлениях по стрэлкаме ИГ о

При этом жестко связанные с ними кронштейны соответственно 4 и 5 поворачиваются в тех же направлениях и раз двигают концы р ычагов 6 и 7, тем самым перемещая связанные с другими концами рычагов тяги 8 с двухконсольными стержнями 9 жесткости по направ- ,лению к оси пустотообразователя.

Под действием сжимаюшнхся усилий, направленных симметрично относительно сечения пустотообразователя двухконсольные стержни 9 жесткости отделяются без перекосов от стенок корпуса 1, который плавно прогибается и отрывается от бетона.

Применение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить износ пустотообразователя и значительно увеличить срок его службы, а так же облегчить и ускорять операции распалубкн.

Формула изобретения

Пустотообразователь дпя изготовления железобетонных изделий, содержащий корпус прямоугольного сечения, выполненный из тонколистого материала, приводной вал в виде двух подвижных коаксиально установленных элементов, связанных со стенками каркаса посредст.:вом тяг и диафрагм с двухконссльными элементами жесткости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки и увеличения срока службы, он снабжен расположенными вдоль приводного вала и перпендикулярно относнтельно друг друга парами кронштейнов, прикрепленных соответственно к внутреннему и к внешнему элементам приводного вала, причем внешний элемент выполнен с поперечными пазами дпя прохода кронштейнов, закрепленных на внутреннем элементе, а каждая тягав виде двух рычагов, шарнирно соединенных одними концами с каждой из пар кронштейнов, а црутими - с диафрагмой,,жестко прикрепленной к стенке корпуса, прн этом элементы приводного вала установлены с возможностью ограниченного поворота относительно друг другу.

ИстОчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 481445, кл. В 28 В 7/30, 1973

Составитель Л. Копкова

Редактор И. Касарда Техред Ж.Kастеnesm Корректор И Муска

Заказ 4969119 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5, 4млиал ППП "Патент», г. У кгород, ул. Проектная, 4