Управляющий клапан к системе подачи чернил струйно-пишущей машины

Управляющий клапан к системе подачи чернил струйно-пишущей машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскиx

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

943015 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.80 (21) 298451 3/28-1 2 (51 ) М. Кл. с присоединением заявки РЙ

В 41 Т 27120

Геоударстаеииый комитет (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07 82 Бюллетень Мт 26

Дата опубликования описания 1 5 07 82 (53) УДК681.62 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Казаринов (7I) Заявитель

Специальное конструкторское бюро пишущих машин (54) УПРАВЛЯЮШИЙ КЛАПАН К СИСТЕМЕ ПОДАЧИ

ЧЕРНИЛ СТРУЙНОПИШУШЕЙ МАШИН6!

Изобретение относится к оперативной полиграфии и может быть использовано в системах подачи чернил струйнопишущих машин.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является управ5 ляюший клапан к системе подачи чернил струйнопишушей машины, содержащий корпус с выпускным, сливным каналами, впускным каналом, в котором установлено 1о седло, рабочей камерой, соединяющей впускной канал с выпускным и сливным каналами, подпружиненный запорный ша— рик впускного канала, запорный орган сливного канала и шток, связанный с электромагнитным приводом, при этом запорный орган и запорный шарик каналов расположены внутри полости рабочей камеры (1).

Недостатками устройства является боль20 шой объем и сложная конфигурация рабочей камеры, так как функциональные узлы, а именно запорные элементы впускного и сливного каналов размещены внутри полости рабочей камеры. Поэтому в полос ти рабочей камеры образуются застойные зоны чернил, наличие которых влечет за собой коррозию металлических деталей и затрудняет удаление воздуха при заполнении всей системы чернилами, а это снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения - повышение падеж ности устройства.

Цель достигается тем, что в управляющем клапане к системе подачи чернил, содержащем корпус с выпускным каналом, сливным каналом, впускным каналом, в котором установлено седло с подпружиненным запорным шариком и рабочей камерой, соединяющей впускной канал с вьптускным и сливным каналами, запорный орган канала и шток, с электромагнитным приводом, впускной канал расположен в боковой стенке рабочей камеры, полость которой охватывает шток и имеет цилиндртьческую форму, при этом шток имеет на поверхности продольные канавки и соединяющую их кольцевую проточку для соо594301 5 шения полости рабо ей камеры с выпускным каналом, причем зепорный орган спивного канале укреплен HB одном конце штока, на другом конце которого имеется штифт для взаимодействия с запорным шариком, установленным во впускном ка нале, И предлагаемой конструкции все запорные элементы каналов резмешены в корпу-Ig се ущивляющего клапана, т. е. вынесены из рабочей камеры. Вследствие этого камера имеет простую конфи.-урацию и малый объем, в результате чего обеспечивается хорошея прокачка чернил, исключается возможность образования застойных зон и сведено до минимума -пело плоскостей разъема корпуса клепана.

На фиг. 1. изображен упревляю1ций клапан в исходном положении, общий вид; на фж". 2 — схема струйнопечатающей машины; на фиг, 3 — резрс.з Л-Л на фиг. 1.;

На фиг. 4 — резрез Е-Е на спиг.

Управляющий клапан сост эит из корпуса .1 (см. фиг. 1 ), в которок. выполнены каналы: впускной 2, выпускной 3, сливной рабочая камере, го штоком 6. Клепан IIpH помощи штуцера 7 (см. фиг. 1 и 2) подключен к подающему насосу Я, штуцера 0 — к струйнопишушей головке 10 э штуцера 11 — к резервуару для ерщ п 12.

На входе во впускной канеn в корпусе 1 выполнена ресточка, B которой размещено седло 1 3, фиксируемое штуц ром 7. С: седлом 13 взаимодействует запорный ша35 рик 14 с пружиной 15.

Штуцер 11 через сливной канал 4 соединен с полостью 16, в которой установлен зепорный орган 17, жес .-ко закрепленный с помощью втулки 18 и торце штоао ке 6. Р исходном положении зепорный орган 17 находится в верхнем положении и рабочая камера 5 связана через поnoc r a 1 6 со сливным >ca tenno 4, Рабочая камера 5 (;-.м. фиг. 1, 3, 4)

45 выполнена в виде цилиндрической полости, охватываю пей шток 6. Шток 6 не перифер ц имеет продольные чернилопроводя1цие канавки 19 и кольцевую проточку 20, предназначенную для вводе чернил в выпускной канал 3, расположенный в боковой поверхности камеры 5, Со с-ороны впускног о канала 2 на торце штока 6 выполнен включеющий штифт 21, который в исходном положении по отношению к запорному шерику 14 имеет зазор, позволяющий шерику плотно прилегеть к седлу 13.

Шток 6 через гайку 22 и соединительный элемент 23 связан с якорем 24 электромегнита 25 и имеет возвратную пружину 26.

Устройство работает следукшим образом.

В исходном положении впускной канал 2 перекрыт запорным шариком 14, сливной канал 4 открыт и давление в спивном и выпускном каналах равно атмосгферному. Шток 6 находится в верхнем положении под действием пружины 26.

Для печати информации включается электромагнит 25 и его якорь 24 перемещает шток 6 вниз. При е> о движении зепорный орган 1 7 прижимается к седлу

27, выполненному в полости 1 6, и отключает рабочую камеру 5 от сливного канале 4, е включающий штифт 21 ";,òâîдит зепорный шарик 14 от седле 1:>, подключая тем самым насос . . к рабочей камере 5. I fog действием высокого давления чернила поступают в рабочую камеру 5,и, перемещаясь по чернилопроводяшим канавкам 1 9, заполняют кольцевую проточку 20. Так как давление в выпускном канале равно атмосферному, То чег.ниле из кольцевой проточки 20 поступают через него к струйнопишущей головке 1 О.

После окончания печати текста электромагнит 25 отключается, шток 6 под действием пружины 26 поднимается вверх, разрешая запорному шерику 14 прижиматься в седлу 13, и отключает впускной качал 2 от насосе 8, а запорный орган

17 отходит от седле 27 и подключает рабочую камеру 5 к полости 16 и, следовательно, к сливному каналу 4 и резервуару 1 2. Так как в резервуаре 1. 2 давление равно атмосферному или ниже его, то чернила поступают в него из рабочей камеры 5 через полость 1 G, сливной кацап 4 и штуцер 11. При этом происходйт выравнивание давления до атмосферного в рабочей камере 5, выпускном канале 5 и струйнопишущей головке 1 О.

За счет описанной конструкции рабочая камера имеет минимальный объем, определяемый лишь диаметром штоке и величиной его хода, простую конфигурацию— цилиндрическую полость без всяких расширений или выступов. -+ro способствует более полному удалению воздуха при заполнении гидросистемы, сведению к минимуму застойных зон. Корпус клепана имеет только одну плоскость разъема> следовательно имеет минимум уплотни— т ель ны х эл е мент о в.

Формула изобретения

Управляюший клапан к системе подачи чернил струйнопишушей машины, содержаптнй корпсу с выпускным, сливным каналами, впускным к ианом, в котором 5 устанрвлено седло с падиружиненным запорным шариком и рабочей камерой, соединяюшей впускной канал с выпускным и сливным каналами, запорный орган сливного канала и шток, связанный с алектро- о магнитным приводом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его надежности, выпускной канал расположен в боковой стенке рабочей камеры, полость

15 6 которой имеет цилиндрическую форму при атом шток расположен в рабочей камере и имеет на поверхности продольные канавки и соединяюшую ик кольцевую проточку для сообшения полости рабочей камеры с выпускным каналом, причем запорный орган сливного канала укреплен на одном конце штока, на другом конце которого имеется штифт для взаимодействия с запорным шариком.

Источники информации, принятые во внимлние при акспертизе

1. Патент СИЛ % 3831727, кл. 197-1, 1974 (прототип).

94301 5 Р2.2

Составитель B. Юсков

Редактор С, Запесочный Техред Т. Маточка Корректор Г. Отар

Закаэ 4977/21 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4