Способ получения полиэтилена
Патент 943245
Авторы
Способ получения полиэтилена
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вил- ву (22)Заявлено 14.12 ° 79 (21) 2879707/23 05 с присоединением заявки.рй.(23) Приоритет (51)М. Кл.
С 08 F 110/02
С 08 F 2/14
Государственный квинтет во делам нзсбретеннй н открытнй
Опубликовано 15. 07. 82. Бюллетень Ме 26
Дата опубликования описания 15. 07. 82 (53) УДК 678.742..г.ог(о88.8) Ю. Н, Колесников, В. Я. Гоменюк, Е. В. Ковальс
С.С.шишлов и А.II.Ìàõèíüêo
1-Гурьевский химический завод им.50-летия тОкрябрьской революции (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА
Изобретение относится к промышленности пластмасс, а именно к синтезу полиэтилена.
Известен способ получения поли- этилена, включающий полимеризацию этилена на катализаторах типа Цигле5 ра,. в среде инертного углеводородного растворителя, например гексана, гептана, отделение растворителя от полимера, отгонку растворителя от
«то низкомолекулярного полимера, дегидратацию, дегазацию, очистку от спиртов и ректификацию (1).
Наиболее близким к предлагаемому
5 по техническои сущности и достигаемому результату является способ получения полиэтилена полимеризацией этилена в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора типа
Циглера 12).
Однако согласно известному способу время работы реактора до очистки не превышает 500 ч.
Целью изобретения является увеличение времени работы реактора до очистки.
Цель достигается теи, что согласно способу получения полиэтилена полимеризацией этилена в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора типа Циглера применяют углеводородный растворитель, содержащий 0,0008-0,0010 вес.3 изопропанола и 0,0 10-0,0 15 вес.3 н -бутанола на 100 вес.3 углеводородного растворителя.
После полимеризации этилена осуществляют отделение растворителя от высокомолекулярного полимера, отгонку растворителя от восков, расслаивание и азеотропную ректификацию от воды и спиртов, которую осуществляют при температуре вверху колонны 8284 С, в кубе 92-96 С и давлении 0,40,68 ати.П р и и е р 1. Процесс полимеризации осуществляют в реакторе емкосЮ
Содержание спиртов в очищенном растворителе,вес.4
Темпера- Давле- Н-Бутанол тура вер ние, ати ха, С
Время прббега полимеризатора, ч
Пример, Р
Изопропанол
Температура куба ОС
1100
0,013
0,011
0,012
0,46
92
880
0,4
92
1030
0,56
890
0,01
0,68
96
650
0,42
90
720
0,4
Формула изобретения
Тираж 514 Подписное .
ВНИИПИ Заказ 5032/32
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек нял, 3 9432 тью 23 м в среде гексан-гептанс вой фракции при постоянной подаче этилена и раствора катализатора, состоящего из тетрахлорида титана и диэтилалюминийхлорида, подаваемых со скоростью 2,7 кг/ч и 1,71 кг/ч соответственно. Процесс полимеризации осуо ществляют при 79 С и 2,8 ати. Скорость подачи этилена в реактор
700 кг/ч. 10
Углеводородный растворитель представляет собой гексан-гептановую фракцию, содержащую, вес.3: вода
0,001; изопропиловый спирт 0,00 1 и
Н-бутиловый спирт на 100 вес.3 растворителя 0,015.
Регенерированный углеводородный растворитель, возвращаемый в зону реакции, получают азеотропной разРежим в колонне азеотропной разгонки
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить время работы ре45 актора до очистки на 50-603 по сравнению с известным. 50
Способ получения полиэтилена поли- о меризацией этилена в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора типа Циглера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью
45 ф гонкой при температуре куба колонны
92 С, температуре верха колонны 82 С, О о давлении 0,48 ати.
Время работы полимеризатора до останова на чистку от полимерных отложений при использовании данного углеводородного растворителя 1200 ч.
Пример ы 2-7. Условия проведения процесса полимеризации для примеров 2-7 аналогичны примеру 1 за исключением различных содержаний в углеводородном растворителе спиртов: изопропилового и H -бутилового, что достигается изменением температуры и давления при азеотропной разгонке растворителя.
Данные примеров 2-7 приведены в таблице.
0,001
0,001
0,001
0,0008
0,001
0,001 увеличения времени работы реактора до очистки, применяют углеводородный растворитель, содержащий 0, 0080,0010 вес.4 изопропанола и 0,0100,015 вес.4 -бутанола на 100 вес.4 углеводородного растворителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии Ю 47-8209, кл. 26 (3) В11, опублик, 1972.
2. Растворитель регенерированный.
СТПГХЗ 4-01-76 (прототип).