Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин

Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Соцналнстнчесинк

Респубяни

ОПИСАНИЕ

ИЗОВ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >943262 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15. 01. 80 (21) 2870427/23-05 (51)М. Кл.

С 09 J 5/00 с ярисоеаиненнею заявки М

9вудфустввивы6 квинтет ссее ю влая, язв3рвтевв1 к врыта» (23) Приоритет

Опубликовано 15.07. 82. Бюллетень М26 (5З) ЩK.678. 29..42 (088. 8) Дата опубликования описания 15.07.82

М .Г. Целкович, С.М. Огрель, В.Ф. Кабловь ;=-,,-., „,. с

Г.А. Косинцева и Л.К. Карпова

1

; с .1

Вопгоградский политехнический институт -. " " ) (72) Авторм изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕДКЛЕЕВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПОРИСТЫХ РЕЗИН

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа предклеевой обработки поверхности пористых резин.

Известен способ предклеевой обра5 ботки поверхности пористых резин, нанесением на их поверхности углубле. ний в виде полос щелевидной Формы (1).

Однако данный способ не обеспечивает увеличения прочности приклеивания, упрощения технологии и снижения отходов резин, Цель изобретения - увеличение прочности приклеивания, упрощение технологии и снижение отходов резин.

Поставленная цель достигается тем, что согласно .способу предклее" вой обработки поверхности пористых резин нанесением на их поверхность углублений, на поверхность резины 2о наносят отверстия глубиной 2-3 мм при отношении площади отверстий к площади обрабатываемой поверхности резины 0,13-0,28.

Пример . Предлагаемый способ производится на образцах пористых подошвенных резин, прикрепляемых друг к другу с помощью резинового клея на основе хлоропренового каучука. Предклеевая обработка поверхности производится путем нанесения металлической щеткой отверстий диаметром 2 мм.

Одновременно проводят крепление по известному способу. Предклеевая подготовка образцов проводится с помощью шпальтования на машине ти".па ДН.

На обрабатываемую поверхность ре зины наносят слой клея, после чего образцы сушат в течение 6-7 мин при

25- 30оС. Активацию клеевых пленок проводят при 70 С в течение 30-45 с.

Образцы накладывают друг на друга и прессуют под небольшим давлением в течение .1О мин при 20-25оС. Прочность крепления определяется мето943262

Отношение площади ртверстий к оббрабатываемой поверхности

Прочность крепления, кгс/см, по способу

Число отверстий на 1 см

Глубина отверстий, мм

0,16

0,19

23,5

0,22

8, 0,25

0,28

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5034/33 Тираж 66 1 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

3 дом отрыва образцов друг от друга согласно ГОСТ 270-75, Прочность крепления образцов пористых резин друг к другу при применении предлагаемого и известного способа предклеевой обработки приведены в таблице.

Как видно из таблицы, максималь- ная прочность крепления достигается при отношении площади отверстий к 10 площади обрабатываемой поверхности

0,16. При этом прочность крепления достигает 27 кгс/см, тогда как прочность крепления при применении известного способа предклеевой обра- tS ботки 16 кгс/см, т.е. на 69 меньше.

Кроме того, в результате использования предлагаемого способа предкле-. евой обработки упрощается и удешевляется операция предварительной под- рЕ готовки резины к склеиванию, снижается расход электроэнергии, материалов, не нужна настройка ножа и обработка растворителями, Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин нанесением на их поверхность углублений, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью увеличения прочности склеивания, упрощения технологии и снижения отходов резин, на поверхность рези4

Для реализации предлагаемого способа в производстве обуви необходимо .провести незначительные изменения в действующем оборудовании, заключающиеся в следующем. В штамповочном цеху на машинах типа ДН нужно верхний гладкий валок переставить вниз, на его место поставить валик с иглами. Рифленый валок и нож снимаются, вместо ножа ставится наклонная площадка для сброса обработанных подошв, Важным преимуществом предлагаемого способа является резкое снижение количества отходов резин, а также существенное улучшение качества подошв обувных изделий, так как по данному способу можно изготовить обувь с большей толщиной подошвы. Последнее обстоятельство весьма важно для улучшения комфортности обуви. Предложенный способ можно использовать в производстве резино-технических изделий. предлагаемому известному ны наносят отверстия глубиной 2-, мм при отношении площади отверстий к площади обрабатываемой поверхности резины 0,13"0,28.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Ю 52-. 103439, кл. 25 (5) 0 11, опублик. 1977 (прототип).