Способ выплавки стали в электропечи

Способ выплавки стали в электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социапистическин

Республик

С 21 С 5/52

3Ьдударстаанны6 квинтет

СССР до делам наабретеннй н вткрытнй (53) УДК669.187..25(088.8) Опубликовано15 .07.82. Бюллетень ¹26

Дата опубликования описания 15, 07. 82

Н.ф. Новик, Б.А. Дворядкин, В.П. Игйатьев, Н.M. Хорошилов, Н.А. Бондаренко, В.И. Дубоделов, А.А. Бросев, В.Т, Лобачев и В.И. Сарамутин

j (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технике получения стали в электродуговых печах для производства стальной дроби..

Известен способ производства ниэкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий получение высоколегированного металлического расплава, рафинирование его от углерода и введение силикомарганца перед началом рафинирования расплава от углерода при концентрации последнего в металле 0,25-0,124 в количестве, обеспечивающем содержание кремния и марганца на 0,5-54 выше требуемо-. го no химическому составу, причем

8"103 вводимого силикомарганца присаживают на шлак в мелкодробленом виде Г1).

Однако в процессе рафинирования стали силикомарганец расплавляется раньше металлошихты, так как находится непосредственно в зоне электрических дуг, что приводит к повышенному испарению марганца и окислению части кремния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига5,емым результатам является способ выплавки стали, заключающийся в расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металла алюминием, ферромарганцем и силикомарганцем, причем силикомарганец вводят совместно с ферромарганцем в два приема 3-15 и 2-10 кг соответственно на т металлозавалки в каждый прием за 5- 15 мин до выпус15,ка металла из печи с интервалом ввода 1-2 мин и окончательно раскисляют ферроалюминием из расчета

0,10-0,203 от веса металла 21., Недостатки известного способа заключаются в низкой степени усвоения раскисляющих. и легирующих элемеНтов в процессе раскисления стали за счет повышенного их угара

3 9432 и запутывания мелкой фракции в шлаке, а также в повышенной химиче" ской неоднородности металла из-за недостаточного перемешивания жидкой ванны за 5-15 мин до выпуска металла из печи.

Цель изобретения - повышение степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышение качества дроби, 10

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в электропечи для производства дроби, включающему загрузку шихты, раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферроти" таном и алюминием, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляют послойно, причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки и разогретый

1до 1000-1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С.

Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой м.таллошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки, обусловлена максимальным усвоением их и предотвращением испарения их от воздействия электрической дуги.

Уменьшение слоя металлошихты, составляющего менее 0,3 веса плавки, приводит к проплавлению металлошихты и закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты.

При увеличении слоя металлошихты более 0,6 веса плавки ферросплавы попадают в зону. непосредственного воздействия электрической дуги,. что приводит к повышенным потерям марганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой, разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу" словлена оптимальными условиями расплавления металлошихты и достижения высокой производительности электропечи. Снижение температуры слоя металлошихты и ферросплавов менее 1000 С приводит к увеличению продолжительности плавления и, со94 ф ответственно, к снижению производительности электропечи, а увеличение температуры слоя более 1450оС и ферросплавов 1300оС приводит к подплавлению металлошихты и ферросплавов и закозлению их при загрузке остальной части металлошихты, что в свою очередь приводит к увеличению продолжительности плавления и снижению про" изводительности электропечи.

Способ заключается в следующем.

В электропечь при температуре футеровки 1300-1400 С загружают" металлошихту в количестве 0,3-0,6 веса плавки и разогревают ее до

1000-1450оС. На разогретую металлошихту загружают силикомарганец и ферросилиций и разогревают их до

1000-1300 С, а на разогретые ферросплавы загружают остальную часть металлошихты и углеродсодержащие добавки и производят их расплавление.

При достижении температуры 16301645ос производят выпуск стали.

fl р и м е р . В электропечь садкой 5 т загружают 2 т металлолома и разогревают его до 1250 С. На разогретый металлолом загружают 75 кг кускового силикомарганца и 75 кг кускового ферросилиция и разогревают до 1200оС, после чего загружают

3 т металлолома и 150 кг аморфного графита, а по мере плавления для шлакообразования вводят в печь 30 кг кварцевого песка и 15 кг шамотного боя. При достижении жидким металлом

1635оС производят выпуск его. Химический анализ стальной литой дроби из металла данной плавки составляет, вес. 1:

Углерод 1,05

Кремний 0,9

Марганец 0,8

Сера 0,03

Фосфор 0,019

Железо Остальное

Коэффициент выхода годной дроби по форме и износостойкости 943.

При этом расход силикомарганца снижается на 25 кг/т стали и ферросилиция на 1О кг/т. формула изобретения

Способ выплавки стали в электропечи для производства дроби, вклюСоставитель Л.. Магаюмова

Редактор M. Бандура Техред Ж. Кастелевич

Корректор Л. Бокшан

Заказ 5039/35, Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 943 чающий загрузку IllNxTbl ° раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферротитаном и алюми» нием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышения качества дроби, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляют послойно, о причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий 0,3-0,6

294 . d веса плавки и разогретый до 1000-

1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 616292, кл. С 21 С 5/52, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР 523630, кл. C 21 С 5/52, 1975 °