Реактор непрерывного рафинирования металла

Реактор непрерывного рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Респубяии

<>i>943296 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) 3аявлено 31° . 12.80 (21) 3230835/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15 ° 07. 82. Бюллетень № 26 (5t)M. Кл.

С 21 С 5/56 (Ьеударетеанный кемнтет

СССР во делам лаебретеннй и открытий (53) УДК669.18 (088.8) Дата опубликования описания 1 5. 07 . 82

И.Г. Гладких, В.И. Васильев, А.И. Накорчевский и О.В. Бабак (72) Авторы изобретения (71) 3 b Ордена Ленина институт кибернетики АН Украинской ССР (54) РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

ИЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывному рафинированию металла.

Известен реактор непрерывного рафинирования металла, имеющий сопло, камеру эжекции, камеру стабили.зации, циркуляционные трубопроводы, металлопроводы и шлакопроводы (1).

Указанный реактор характеризуется невозможностью динамического управления процессом рафинирования путем регулирования .расстояния соплом относительно камеры стабилизации во время работы реактора, когда. появляются отклонения от заданного режима работы при износе рабочих поверхностей камеры стабилизации сопла.

Наиболее близким к изобретению является реактор непрерывного рафинирования металла, включающий камеры эжекции, стабилизации, разделения и дожигания газов, водоохлаждаемый напорный металлопровод с соплом, :причем реактор смонтирован на подвижной платформе с движителем 2).

Недостатки известного реактора заключаются в сложности управления процессом рафинирования металла, вследствие чего в результате интенсивного износа сопла и камеры стабилизации в процессе работы увеличивается расход металла, кроме того, нарушается количественное соотношение смешиваемых компонентов и снимается процент удаления примесей из металла.

Цель изобретения - повышение производительности за счет повышения точности и регулирования процесса рафинирования металла. го

Поставленная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем сопло с металлопроводом, камеру эжекции, камеру стабилизации, камеру, разделения, камеру дожигания газов, Формула изобретения

3 9 .каналы циркуляции шлака и металла, горелку дожигания и трубу для удаления газов, камера стабилизации с корпусом неподвижны, а сопло с металлопроводом снабжено механизмом перемещения, расходомером и усилителем, вход которого соединен с расходомером, а выход - с механизмом перемещения.

Изменение расхода из-эа износа сопла фиксируется расходомером, сигнал с которого через усилитель подается на механизм перемещения сопла относительно камеры стабилизации.

На чертеже показан предлагаемый реактор.

Реаткор состоит из сопла 1 с металлопроводом, камеры 2 стабили" эации, камеры 3 эжекции, камеры 4 разделения, камеры 5 дожигания газов, канала 6 циркуляции шлака, каналов 7 и 8 подвода и отвода шлака, канала 9 отвода металла, горелки

10 дожигания газов, трубы ll удале" ния газов, трубопроводов 12 и 13 подачи хладагента, механизма 14 управления соплом, расходомера 15 и усилителя 16.

Реактор работа:;т следующим образом.

Струя из сопла 1 поступает в камеру 3 эжекции, где происходит эжектирование шлака. Образовавшаяся смесь поступает затем в камеру 2 стабилизации, в которой перемешивание металла со шлаком сопровождается рафинированием металла. Отстоявшийся металл в камере 4 разделения вытекает по каналу 9, а шлак цирку-лирует по каналу 6, причем свежий шлак поступает в камеру 3 эжекции по каналу 7, а отработанный шлак вытекает по каналу 8. В камере 5 дожигания газы реакции дожигаются при помощи горелки 10 и удаляются через трубу 11.

Регулирование процесса рафинирования металла в реакторе обеспечи43296 вается механизмом 14 перемещения сопла в зависимости от изменения расхода металла, величина которого в виде напряжения снимается с расходомера 15 и подается на усилитель 16.

Усиленный сигнал с выхода усилителя поступает на механизм перемещения сопла, под действием которого изменяется расстояние между соплом

1о и камерой стабилизации и восстанавливается заданный технологический процесс.

Так как расстояние между соплом и камерой стабилизации регулируется перемещением сопла с металлопроводом весом не более 300 кг, то система управления соплом проста по конструкции и обеспечивает надежное и точное регулирование процесса рафинирования, что делает реактор более экономичным, Реактор непрерывного рафинирования металла, содержащий металлопровод с соплом, камеру эжекции, камеру стабилизации, камеру разделения, камеру дожигания газов, каналы циркуляции шлака и металла, горелку дожигания и трубу для удаления газов, .отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения -точности регули35 рования процесса рафинирования металла, металлопровод с соплом снабжен механизмом перемещения, расходомером и усилителем, вход которого

4О соединен с расходомером а выходl с механизмом перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 !. Авторское свидетельство СССР

М 403760, кл. С 21 С 5/56, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N 492554, кл. С 21 С 5/56, 1973.

943296

Составитель 6. Романов

Редактор M. Бандура Техред Ж. Кастелевич КорректорЛ. Бокшан

Заказ 5039/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4