Контактирующее устройство для электроконтактного нагрева

Контактирующее устройство для электроконтактного нагрева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П,И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 9433 02

Сетоз Советсник

Сецналистмчвсннк

Рвсщблин (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву —. (22)Заявлено 04 05 ° 79 (21} 2764032/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет— (5! )М. Кл.

С 21 0 1/40

С 21. 0 9/62

3Ьеудерстеееный KohIHTQT

СССР еа делен нмеретений и аткрыткй

Опубликовано 15.07.82.. Бюллетень № 26 (53) УД К621. 365..3(088.8) Дата опубликования описания 15.07.82

И.Н. Недовизий Г.Ф. барышников, А.Г. Комаров;

С.6. Каплан, В.M. Остапко, P.Â. Воронина и Н. P. Ахметов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (7I ) Заявитель (54) КОНТАКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

Изобретение относится к электроконтактному нагреву металлических изделий, в частности к термической обработке стальной движущейся проволоки.

Известно контактирующее устройство для подвода электрического тока, выполненное в виде щеток Г1).

Недостатками этого устройства являются сложность в изготовлении, невозможность подвода тока большой плотности к тонкой проволоке, недостаточно надежное контактирование, из-за чего возможно искрение, повреждающее поверхность нагреваемого изделия. Последнее недопустимо для проволоки, предназначенной для последующей обработки волочением.

Кроме того, без прижатия щеток к нагреваемому металлу контактирование 20 ненадежно, прижатие же их может привести не только к повреждению поверхности изделия, но и обрыву тонкой проволоки.

Известно контактирующее устройство, содержащее подвижные и неподвижные контакты, в которых подвижный контакт выполнен в виде двух подпружиненных дисков и размещен на каретке, перемещающейся параллельно оси волочения (2).

Недостатками данного устройства являются сложность в изготовлении, громоздкость и невозможность его использования для подвода электрического тока к тонким непрерывно движущимся изделиями (например к проволоке), так как при обеспечении нужного контактного давления возможен обрыв проволоки Во время движения контактных дисков.

Известно контактное устройство, состоящее из спаренных роликов, на одном из которых нарезаны канавки углового. профиля, второй имеет гладкую поверхность, ось одного ролика неподвижна, ось другого ролика заправлена на ползунке, на который

943302 4 давит пружина, прижимая один ролик к другому. Сила прижатия не менее

15 кгс. Следовательно с этой же силой подвижный ролик давит на движущееся термообрабатываемое изделие - проволоку, тем самым обеспечивается надежное контактирование.

Для заправки проволоки, корпус подвижного ролика отводится от неподвижного при помощи специального кулачкового механизма $3 3.

Недостатками этого устройства являются высокие требования к точности их изготовления. Кроме того, при длительной их работе, особенно в цеховых условиях, в направляющих . пазах ползунка накапливается грязь, ухудшающая легкость хода ползунка, что вызывает необходимость увеличения усилия прижатия пружины, а значительное увеличение удельного давления приводит к деформации сечения нагретой проволоки, нарушению формы контактной поверхности ролика, особенно "горячего контакта", из-за чего снижается срок службы контактирующих устройств, а также надежность конта>.тирования.

Известно контактирующее устройство, содержащее спаренные контактные ролики, насаженные на осях, установленных в опоре, прижимное приспособление и токоподводящие щитки. Прижимное приспособление выполнено в виде коромыслового прижима, включающее рычаг, пружины и натяжные шпильки. Коромысловый прижим выгодно отличается от ползункового тем, что в нем нет опасности заклинивания прижима ролика из-за накопления грязи 343.

Однако применение рычагов с большим соотношением плеч усложняет регулирование силы-прижатия пружин, следовательно нарушается возможность создания и поддержания с необходимой точностью контактного давления, из-за чего ухудшается работа контактирующих устройств н, как следствие, приводит к повреждению (электроэррозии поверхности обрабатываемой проволоки рабочей поверхности контактных устройств), а также к неравномерному нагреву по длине обрабатываемого изделия, а иногда к . обрывам проволоки при последующем ее волочении в потоке без специальной подготовки поверхности.

Контактирующее устройство содержит опору 1, выполненную иэ изоля ционного материала, например иэ текстолита, в которой укреплены два контактных ролика 2 и 3. Ось 4 контактного ролика 2 выполнена иэ двух цилиндрических участков 4 и Ь . эксцентричных между собой, один иэ которых (а)может свободно вращаться в опоре 1, на другой - (Ь) свободно насажен контактный ролик 2, имеющий гЛадкую поверхность. С целью обеспечения легкости и уменьшения момента трения, участок с1 оси 4 установлен в опоре 1 на подшипниках 5 качения. К эксцентричной части Ь оси"4 жестко прикреплен рычаг б, с помощью которого пружина 7 осущестИ вляет поворот оси и прижатие ролика 2 к ролику 3. Для регулирования пружины, с целью увеличения точности и надежности поддержания заданного

2$

Цель изобретения - упрощение конструкции контактных устройств, увеличение надежности и точности контактирования при подводе электрического тока к движущимся длинномерным изделиям любого диаметра и сечения.

Поставленная цель достигается тем, что в контактирующем устройстве прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного рычага и соединенйого с ним регулятора прижима, укрепленного на опоре, а одна из осей контактного ролика выполнена с эксцентричными участками, причем один участок оси установлен в опоре с возможностью свободного вращения в ней, а на другой - свободно насажен контактный ролик, при этом подпружиненный рычаг жестко прикреплен к эксцентричной оси.

Эксцентричность оси позволяет избавиться от рычагов с шарнирными соединениями, следовательно избавиться от вышеизложенных в известном устройстве недостатков. Кроме того, за счет большого соотношения плеч эксцентриситета - - (фиг. 1) повыК шается точность регулирования прижимной пружины, тем самым обеспечивается высокая точность поддержания заданного контактного давления и улучшаются условия контактирования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

943302 - 6 устройства даже в случае износа контактных поверхностей роликов и при разнотолщинности по длине обрабатываемой проволоки.

Применение. данного устройства позволяет добиться отсутствия искре-. ния, нагрев обеспечивается равномерным и повышается качество. проволоки.

Формула изобретения контактного давления, установлен регулятор 8 прижима. Контактный ролик 3, на рабочей поверхности которого нарезаны канавки (например углового профиля при термообработке проволоки), свободно насажен на ось 9, неподвижно закрепленную в опоре 1. Эксцентриситет е оси 4 ролика 2 выбирают таким, чтобы при повороте оси в опоре, во время за- 10 правки обрабатываемого .изделия в контактирующее устройство, зазор между роликами 2 и 3 был не менее диаметра или толщины обрабатываемого изделия. !5

Контактирующее устройство работает (например при термообработке с электроконтактным нагревом движущейся проволоки) следующим образом.

Электрический ток подводят к роликам с помощью щеток, прижатых к торцовой части роликов (не показано). Проволоку заправляют между роликами 2 и 3 без их огибания, для чего рычаг 6 поворачивают против часовой стрелки на угол, необходимый для образования зазора между роликами 2 и 3, равного или немного большего диаметра обрабатываемой проволоки (изделия). Через образовавшийся зазор заправляют проволоку в одну из канавок, нарезанных на поверхности ролика 3. (Поочередное использование канавок позволяет повысить срок службы контактных устройств). Освобожденный рычаг 6 под действием пружины 7 поворачивает ось ролика 2 по часовой стрелке и прижимает его к поверхности роли-, ка 3 С помощью регулятора 8 прижи- 4О ма, через прижимную пружину 7, ры-. чага 6, жестко соединенного с эксцентричной осью 4, и ролика 2 создают усилие для поддержания постоянного контактного давления между

45 контактирующим устройством (роликами) и нагреваемым изделием; следовательно обеспечивается высокая точность и надежность контактирования при длительной работе контактирующего

Контактирующее устройство для электроконтактного нагрева, содержащее спаренные контактные ролики, насаженные на осях, установленных в опоре, прижимное приспособление, токоподводящие щетки, о т л и ч а " ю щ е е с я,тем, что, с цепью упрощения конструкции, увеличения надежности и точности контактирования, прижимное приспособление выпол" нено в виде подпружиненного рычага и соединенного с ним регулятора прижима, укрепленного на опоре, а одна из осей выполнена с эксцентрич" ными участками, причем один участок установлен в опоре с возможностью свободного вращения в ней, а на другой участок свободно насажен контактный ролик, при этом рычаг жестко прикреплен к эксцентричной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

lf 232995, кл. С 21 0 1/40, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР и 191601, кл. С 21 D 9/52, 1967.

3. Недовизий И.Н. и др. Опыт про" мышленного освоения совмещенного процесса отжиг-волочение. "Сталь", l975, М 8, с. 726-728.

4. Недовизий И.Н. Исследование, разработка и внедрение опытных уста" новок, совмещающих термообработку и волочение нержавеющей проволоки и сплавов сопротивления r использованием электроконтактного нагрева.Отчет ВНИИМетиза. Магнитогорск, 1975, с. 128.

943302

Составитель Н. Кузовкина

Редактор М. Бандура Техред К.Мыцьо Корректор Г. Огар

Заказ 5039/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4