Барабанный окомкователь

Барабанный окомкователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11, 943308

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Севетскик

Сецмапмстмнвскик

Республик (61) Дополнительное к авт, свиа-ву— (22) Заявлено 08. 08. 79 (21) 2809274/22-02 (sl)M. Кл.

С 22 В 1/24 с присоединением заявки М—

3Ьеудэрстеаеыа кемктет

СССР ао делам лаебретеннл и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15. 07. 82 Бюллетень №26

Дата опубликования описания 15 .07 82 (53) УДК 669.1:

622.781 °

002 5(088 8) A. Салыкйн, н йи ко в

А. И. Перепелицын, А. И. Черных, В. П. Кула

И.Л. Вишневецкий, С.А. Требуков и В.А. С (72) Авторы изобретения и "проектного йх-:.металлов

Белгородский филиал Научно-исследователь института по обогащению и агломерации ру

"Иеханобрчерметн (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЙ ОКОИКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к гранули- рованию дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях про 5 мышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, выполненный в виде барабана, содержащего размещенные внутри него разгрузочную трубу и устройство для отбора окатышей g1 ).

К недостаткам относится то, что в данном устройстве захватывается верхняя часть слоя окомковываемого материала, не классифицируя гранулы на готовый продукт и циркулярную нагрузку. Это приводит к обоаэованию крупных комьев при неоднократном 20 прохождении кондиционных окатышей через барабан, а также к значительному разрушению их при транспорти- ровке, 2

Цель изобретения — улучшение ме- таллургических свойств окатышей, возможность разгрузки окатышей на обе стороны барабана и разделение их на две фракции.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе устройство для отбора окатышей выполнено в виде части решетчатой спирали или дуги, размещенной неподвижно относительно барабана по всей его длине, один конец которой плавно сочленен с внутренней поверхностью барабана, а другой входит в разгрузочную трубу.

Причем разгрузочная труба может быть выполнена в виде конуса.

Кроме того, разгрузочная труба .южет быть выполнена в виде двух, соединенных меньшими основаниями, усеченных конусов, причем размер щелей решетчатой спирали или дуги для разных конусов выполнен различным.

43308 ф

1О

l5 ю

5В

3 9

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты исполнения устройства; на фиг. 4разрез А-А на фиг. 1 - 3.

Барабанный окомкователь выполнен в виде корпуса 1, цилиндрической трубы 2 для разгрузки кондиционных окатышей, закрепленной неподвижно относительно барабана на стойках 3, и содержит устройство 4 для классификации окатышей, представляющее из себя часть спирали ипи дуги.

Диаметр трубы 2 составляет 0,2-0,4 диаметра барабана, что обеспечивает наилучшие условия выгрузки окатышей практически без разрушения. C этой

we целью труба 2 внутри футеруется гладкой резиной или гидрофобным материалом, например фторопластом.

Просеивающая поверхность спирали или дуги образована из прутков 5 нержавеющей стали или футерованных гидрофобным материалом, например фторопластом, что исключает залипание материала. Зазор между прутками определяется нижним пределом крупности кондиционных гранул и для железорудных окатышей составляет

8- 12 мм, Загрузка материала в барабан производится конвейером 6, выгрузка кондиционных окатышей - на конвейер 7, а циркуляционная нагрузка - на конвейер 8.

На фиг. 2 и 3 показан вариант исполнения горизонтального барабана-окомкователя, не имеющего тракта подачи циркуляционной нагрузки, В горизонтальном барабане 1 установлены трубы 2 для разгрузки кондиционных окатышей. Одна (фиг. 2) - при органиэации разгрузки в одну сторону или две (фиг. 3) - при организации разгрузки на обе стороны барабана.

Трубы 2 выполнены в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составляет 0,15 + 0,25 диаметра барабана, а угол между образующей конуса и его горизонтальной осью состав" ляет 6 + 12о. Такие параметры разгрузочной трубы 2 обеспечивают минимальное разрушение сырых окатышей при движении их в трубе. Трубы 2 закреплены неподвижно относительно барабана на стойках 3. Устройство 4 дпя классификации окатышей такое же, как и на фиг. 1. В случае двусторонней разгрузки окатышей (фиг. 3) величина зазора между прутками 5 может быть различной для каждой конической трубы 2. Торцы барабана закрыты кольцевыми крышками 9. Загруз- ка барабана может осуществляться как одним, так и двумя конвейерами 6.

Барабанный окомкователь работает следующим .образом.

Шихта загружается в барабан одним или двумя конвейерами 6, окомковывается и классифицируется на спиральной или дуговой поверхности. Кондиционные окатыши попадают в цилиндрическую или коническую (одну или две) разгрузочную трубу 2 и разгружаются на один или два конвейера 7. Зазоры между прутками 5 просеивающей поверх" ности могут быть как одинаковыми по всей длине барабана (фиг. 1 и 2), так и разными (фиг. 3) при необходимости разделения потока кондиционных окатышей по крупности.

Циркуляционная нагрузка выгружается на конвейер 8 и возвращается в наклонный барабан (фиг. 1) или все время находится в горизонтальном барабане, а для предотвращения выхода циркуляции из барабана торцы его закрыты крышками 9 (фиг. 2 и 3) °

Преимущество предлагаемого изобретения заклюмается в повышении металлургических свойств окатышей и снижении эксплуатационных и капитальных затрат за счет совмещения операций окомкования и грохочения в барабане и за смет ликвидации циркуляционного тракта, причем при исключении вибрационных грохотов производительность барабанного окомкователя увеличивается на 9-174, а в целомна 40-604.

Формула изобретения

1. Барабанный окомкователь, содержащий размещенные внутри него разгрузочную трубу и устройство для отбора окатышей, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения металлургических свойств окатышей, устройство для отбора окатышей выполнено в виде части решетчатой спирали или дуги, размещенной по всей длине барабана, один конец которой плавно сочленен с внутренней поверхностью барабана, а другой входит в разгрузочную трубу.

2. Окомкователь по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что раз5 грузочная труба выполнена в виде конуса.

3. Окомкователь по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью разгрузки окатышей на обе стороны барабана и .разделения окатышей на две фракции, разгрузочная труба выполнена в виде двух, соеди943308 6 ненных меньшими основаниями, усеченных конусов, причем размер щелей решетчатой спирали или дуги разных конусов выполнен различным.

s Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2803038, кл. 18-1, 1954.

4Ь

943308

Составитель С. Ягодинец

Редактор М. Бандура Техред Ж. Кастелевич Корректор ".

Заказ 5040/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4