Износостойкий чугун для прокатных валков

Износостойкий чугун для прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ii@943316 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 22. 1 О. 80 (21) 2995913/22-02 с присоединением заявки М (23) Прноритет(51)М. Кл.

С 22 С 37/10

1Ьеударстееиьб1 кенитет

СССР лв делан изебретеиий и еткрытий

Опубликовано 15. 07. 82. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 15.07. 82 (53) УДК 669.13-018.2(088.8) К.Ф.Кравец, Ю.Н.Таран, Н.А,Николаев, О.В.Пузырьков-Уваров, .В,М.Снаговский, В.Т.Калинин,И.Г.Ермолин и В.М.Горяной

1 (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Кра нЬго Знамени металлургический институт.(54 ) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН ДЛЯ flPOKATHblX ВАЛКОВ

Изобретение относится к металлур- гии сплавов на основе железа, а конкретно к износостойким чугунам, которые могут быть использованы для отливки прокатных валков, Известны сплавы, содержащие в качестве основы железо, углерод, хром, служащие для изготовления иэносостойких деталей (11.

Однако охлаждение чугунов с высоким содержанием хрома сопровождается значительной усадкой как в жидком состоянии, так и при затвердевании Поэтому прибыль при отливке валков из таких чугунов должна быть в 1,5-2 раза больше, чем при изготовлении обычных валков. Кроме того, валки из таких чугунов склонны к образованию холодных трещин из-за наличия в них высоких внутренних напряжений. Существенным недостатком валков из таких чугунов является также высокая твердость аеек, что значительно усложняет механическую обработку и увеличивает затраты труда..

Наиболее бгизким к изобретению

s iso технической сущности и достигаемому результату является чугун f2), который содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, церий и железо в следующих количествах, вес.ь:

Углерод 2,2 3,4

Кремний 2,2 3,0

Марганец 0,35-2,5

Хром 6,6-8,9

Титан 0,1-0 5

Церий 0,01-0 5

Железо Остальное

Этот сплав представляет собой белый доэвтектический чугун,. в котором основной структурной составляющей является эвтектика на базе гексагонального карбида хрома (CrFe)z C>.

Это соединение в литом состоянии

57-62

Линей"

Твердость в литом состо янми, HIK

KOMhOHBHtH

Предел прочности

Длина спира лм Ке ри,мм

Абразивная мэно состойкость

{потеря веса при нагрузке

100 кг)

Si Mn

Y Ti

Cr ная усад ка,Ф при изгибе, кгс/мм

Предлагаемый I

62 т 64

1,0 7,0 2,0 0,1

1,3 7 4 2 25 0 3

1,6 7,8 2,5 0,5

1,42 7,8

2,7 3,1

3,0 3,3

3,3 3,5

2,8 2,6

0,3 0,255 60

Известный формула изобретения

2, 7-3,3

3,1 3 5

1,0-1,6

3 94 имеет следующие механические харак" теристики:

Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1440-1520 С, мм 460-520

Линейная усадка, б 1,75-1,85

Твердость образцов, отлитых в песчано-глинистую форму, HRC 44-62

Предел прочности при изгибе, кгс/мм2Предел прочнрсти при разрыве, кгс/мм 36-44

Износостойкость (потеря веса при нагрузке

100 кг), r 0,0282

Однако указанный чугун обладает недостаточной износостойкостью., Это не позволяет применять указанный чугун при производстве прокатных валков, условия работы которых характеризуются большим износом, причем очень часто в условиях абразива.Кроме того, такой чугун имеет относи" тельно высокие значения линейной

Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый чугун имеет более высокую износостойкость (24-28Ц и прочностные свойства чем известный. Более низкий процент линейной усадки (1,4-1,6) позволяет использовать данный чугун для отливки прокатных валков, в связи с меньшей склонностью чугуна к образованию усадочных дефектов. Технология выплавки предложенного чугуна не меняется по сравнению с используемой для известного чугуна, 3316 . 4 усадки и склонность к образованию усадочных дефектов и значительных внутренних напряжений, что сопряжено с повышенным браком при литье изде5 Лий, Цель изобретения - повышение изно. состойкости. Указанная цель достигается тем, что в износостойкий чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец, хром и железо, дополнительно введены медь и ванадий при следующем соотношении ингредиентов, вес, l:

Углерод 2,7-3,3

Кремний 3,1-3,5

Иарганец 1,0-1,6 . Хром 7,0-7,8

20 Медь 2,0-2,5

Ванадий 0,1-0 5

Железо Остальное

Результаты испытаний предлагаемого и известного чугунов приведены в

25 таблице.

0,0078 620 1,18 56

0,0079 1250 1,23 64

0,0067 1340 . 1,36 62 ,, 0,0282 490,1,8 53

Износостойкий чугун для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром и железо, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит медь и ваналий при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Углерод

Кремний

Марганец

943316

Составитель В. Садчиков

Редактор M. Бандура . Техред Т. Маточка Корректор А. Гриценко

Заказ 5041/36 Тираж ИО Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иеобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хром 7,0-7,8

Медь 2,0-2,5

Ванадий 0,1-0,5

Железо Остальное .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Гербер M.Å. Отливки из белых износостойких чугунов. М., "Мааиностроение", 1972, с. 1.-20.

2. Авторское свидетельство СССР

N 434127, кл. С 22 С 37/00, 1974.