Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социапистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()943320 (6 I ) Дополнительное K а вт. с вид- ву (53)M. Кл. (22) Заявлено 08. 10. 80 (2 I ) 29911 94/22-02
С 23 С 9/04 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет—
Гоо1яаротеенный коиитет
СССР
Опубликовано 15.07.82. Бюллетень,% 26
Дата опубликования описания 15.07.82
А0 делам нзаоретеиий н открытий (53) УДК621. 785. .51.06(088.8) Л.А.Васильев, И.Н.Бурнышев, Б.С.Кухареви Л.С.Ляхович
1 (72) Авторы изобретения
13;, . мени Б -р:,Белорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (7!) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть использовано в авйационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.
Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковой смеси, содержащей (мас.4): 70 Si
+30 А1 0 . При осуществлении процесса в вакууме при температуре 950 С в течение 10 ч на титане формируется диффузионный слой толщиной
10 мкм $1 $.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для диффузионного силицирования, содержащий1 вес.4: кремний
10-тт5, медь 5-30, галогенсодержащий активатор 0,1- 10, инертный разбавитель - остальное. Силицирование молибдена в известном составе при
1100 С в течение трех ч приводит к о образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм (2 ).
К недостаткам известного состава для силицирования относятся его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что то приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости.
Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.
Цель достигается тем, что в состав, содержащий порошок кремния, порошок меди и галогенсодержащий активатор, 20 дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.4:
3 943320 4
Порошок KppMHNR 61-75 от требуемой толщины диффузионного
Порошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование при
Порошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-.
Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.
Силицирование в предлагаемой по- 5 рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750о
950 С в течение 2-6 ч в зависимости
Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.
Г Толщина диффузионного слоя, мкм на сплавах
Состав насыщающей среды, мас.г
ОТ4 ВТ4
Известный
16-18
14-18
1 40$1+20Си+3ИаЕ+37А1,0
Предлагаемый
95-110
120-125
110-115
100-110
115-130
110-122
2 61Я +24Cu+12Sn+3A1F
3 68$i+20Cu+10$n+2AlF
4 75М+16Си+8$п+1А1Р
Формула изобретения
Составитель Л. Бурлинова
Техред A. Бабинец Корректор А. Гриценко
Редактор M.Áàíäóðà
Заказ 5042/36 Тираж 1053 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно иэ таблицы насыщающая способность предлагаемого состава в 7-9 раэ выше, чем известного. зо
Состав для силицирования иэделий
\ из тугоплавких металлов и сплавов, as преимущественно титановых, включающий порошок кремния, порошок меди, галогенсодержащий активатор, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности сос- о тава, он дополнительно содержит пороI шок олова, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. 4:
Порошок кремния 61-75
Порошок меди 16-24
Порошок олова 8-12
Фтористый алюминий 1-3
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе
1. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. И., "Металлургия", 1969, с. 338.
2. Авторское свидетельство СССР
N 482817, кл. С 23 С 9/04, 1974.