Устройство для осушки сжатого воздуха

Устройство для осушки сжатого воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (! ) 943486 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 694741 (22) Заявлено 29.12.80 (21) 3254686/29-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.82 (51) М. Кл.

F 24 F 3/14

Гесударетвеливм кемлтет пю делам изобретеиий и еткрмткй (53) УДК 697.93 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Новосельский, Б. Д. Ч жов, И. В. Теннов, В;-Н:-- Инсолаев- — ----" -= и В. Н. Воробьев т,-(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Изобретение относится к системам подготовки сжатого воздуха, в частности к его осушке.

По основному авт. св. № 694741 известно устройство для осушки сжатого воздуха, 5 содержащее входнои и выходной коллекторы-влагоотделители, к последнему из которых присоединены трубопроводы. Устройство снабжено дополнительйым коллекторомвлагоотделителем с системой трубопроводов, подсоединенных к входному коллектору-влагоотделителю, а трубопроводы выходногоколлектора-влагоотделителя расположены внутри пос.!1едних и введены в дополнительный коллектор-влагоотделитель (1).

Однако применение этого устройства при отрицательных температурах атмосферного воздуха невозможно, так как при этом происходит замерзание сконденсированной влаги, скопившейся в нижней части дополнительного коллектора-влагоотделителя, а, следовательно, и эффективность отделения влаги мала, так как она зависит от разности температур атмосферного воздуха и потока осушаемого воздуха.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем предотвращения замерзания конденсата и повышения эффективности отделения влаги.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит камеру с патрубком подводы осушаемого воздуха, расположенчую под дополнительным коллектором-влагоотделителем, закрепленную на нем.и сообщенную с входным коллекторомвл а го отдел и теле м.

На чертеже показано устройство для осушки сжатого воздуха.

Устройство содержит входной и выходной коллекторы-влагоотделители 1 и 2, к последнему из которых присоединены трубопроводы 3. Устройство снабжено дополнительным коллектором-влагоотделителем 4 с системой трубопроводов 5, подсоединенных к входно-. му коллектору-влагоотделителю 1, а трубопроводы 3 выходного коллектора-влагоотделителя 2 расположены внутри последних и введены в дополнительный коллектор-влагоотделитель 4. Кроме того, устройство дополнительно содержит камеру 6 с патрубком 7 подвода осушаемого воздуха, расположен943486

Формула изобретения

Box//d

Составитель Е. Литвинко

Редактор А. Гулько Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 5085/44 Тираж 799 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ную под дополнительным коллектором-влагоотделителем 4, закрепленную на нем и сообщенную с входным коллектором-влагоотделителем 1 при помощи трубопровода 8. Через камеру 6 пропущен патрубок 9 слива конденсата из дополнительного коллектора-влагоотделителя 4.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмомагистрали (условно не показана) через входной патрубок

7 поступает в камеру 6, а затем через трубопровод 8 к входному коллектору-влагоотделителю 1. Далее воздух, проходя по кольцевым пространствам, образованным трубопроводами 3 и системой трубопроводов 5 поступает в дополнительный коллектор-влагоотделитель 4. При этом воздух охлаждается за счет обдува атмосферным воздухом наружной поверхности камеры 6, трубопровода 8, системы трубопровс1дов 5 и теплообмена с потоком осушенного сжатого воздуха, проходящего в выходной коллектор-влагоотделитель 2 по трубопроводам 3. Выделивший ся из сжатого воздуха конденсат собирается в нижней части дополнительного коллектора влагоотделителя 4, а затем удаляется из него через патрубок 9. Поступающий на осушку сжатый воздух имеет довольно высокую температуру, так как устройство для его осушки располагается, как правило, в непосредственной близости к компрессорной станции с целью исключения конденсации влаги в пиевмоприводах магистрали за счет теплообмена с внешней средой. Проходя через камеру 6 поток сжатого воздуха нагревает нижнюю часть дополнительного коллектора-влагоотделителя 4 и передает свое тепло конденсату, а также нагревает патрубок 9 слива конденсата. При этом сжатый воздух охлаждается и поступает во входной коллектор-влагоотделитель 1 с более низкой темпе=

4 ратурой по сравнению с температурой поступающего сжатого воздуха, непосредственно после компрессора.

При применении устройств для осушки воздуха, основанных на осушении воздуха

5 конденсацией паров влаги охлаждением, их экономичность определяется в значительной степени условиями конденсации влаги на поверхностях теплообмеиа. Поэтому при предварительном охлаждении конденсация паров влаги в кольцевом пространстве трубопроводов происходит значительно интен-. сивнее, так как часть скрытой теплоты конденсации отбирается в камере. В результате этого уменьшается доля холодопроизводительности устройства, затраченная на конденсацию влаги, то есть уменьшаются энергозатраты в целом и повышается эффективность осушки воздуха, также при реализации предлагаемого устройства исключается возможность замерзания конденсата при пониженных температурах атмосферного воздуха.

Устройство для осушки сжатого воздуха по авт. св. № 694741, отличающееся тем, что с целью повышения надежности работы путем предотвращения замерзания конденсата и повышения эффективности отделения влаги, устройство дополнительно содержит камеру с патрубком подвода осушаемого воздуха, расположенную под дополнительным коллектором-влагоотделителем, закрепленную на нем и сообщенную с входным коллектором-влагоотделителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 694741, кл. F 24 F 3/14, 1978.