Электроизоляционный состав

Электроизоляционный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06. 81 (21) 3283752/24-07 (31) М. Кл.>

Н 01 В 3/42 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК 621. 315 (088. 8) Опубликовано 1507.82. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15. 07. 82

Л. А. Виноградова, В. В. Трезвов, В. В. Астахин, Х. И. Гиршович, В. Е. Улыбин, Г.Й. Мещанов:: и В. Т. Пивненко

Всесоюзный научно-исследовательский проек ноконструкторский и технологический институт кабельной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ COC TAB с-о-сн,-сн;о с с н еЪ /», 9 о о с Г

10 — u О О но - он;с -о—

Изобретение относится к электроизоляционным составам на основе олигоэфиримидов, например, для получения эмалевых покрытий, главным обра:зом для изолирования электрических проводников.

Известны электроизоляционные составы на основе олигоэфиримидов, например электроизоляционный лак, состоящий из олигоэфиримида, ароматического растворителя и катализатора отверждеяия — тетрабутоксититана, в качестве олигоэфиримида содержит смолу, имеющую мольное соотношение компонентов основного характера к ком- 15 понентам кислого характера 1,05.-1,40.

В этой смоле отношение фрагментов ароматических диимидодикарбоновых кислот к фрагментам ароматических дикарбоновых кислот составляет 0,227 f1).

Наиболее близким к предлагаемому является состав, в котором отношение ароматических диимидодикарбоновых кислот к ароматическим дикарбоновым кислотам составляет 0,1-0,3 (2). о ; 25

Составы на основе известных олигоэфиримидов, нанесенные на подложку, в частности на проволоку, обеспечивают получение качественного эластичного покрытия, имеющего достаточную твердость и механическую прочность °

Однако такие составы не обеспечивают получение покрытия с высокой термоэластичностью, что является следствием недостаточного содержания фрагментов ароматических диимидодикарбоновых кислот и особенностью пространственной структуры олигоэфитжмида и состава на его основе.

Цель изобретения - повышение термоэластичности изоляционной пленки эмальпроводов, полученной на основе электроизоляционного состава, включающего олигоэфиримид, ароматический растворитель и тетрабутоксититан.

Для достижения этой цели электроизоляционный состав содержит в качестве олигоэфиримида олигомер общей формулы

943859

Лаки наносят на медную круглую проволоку ф 1,50 мм на вертикальном эмаль станке типа VER- 24 и ри скорости 10-12 мм/мин, температура верхней зоны 480 С, нижней — 320 С.

Испытание полученных проводов ва термоэластичность проводится после вьщерживания их в термостате при

180 С 24 ч, а затем навиванием на стержни соответствующих диаметров, кратных диаметру проволоки.

В таблице приведены наиболее ха" рактерные Рецептуры предложенного олигоэфиримида общей формулы (1) О

ll с

С» -й сн, н /С

11 — — с

0 0 О

-СК вЂ” СН- СК-Q - Q

/ \, 2, Р

ОН 0 с С-0-CH-CH-О

-и

2 Р

0 р=5;

p=7; р=6 .

В таблице также приведены свойства лакон на основе указанных олигоэфиримидон и свойства эмальпроводон, покрытых этими лаками. Свойства лаков 65 где n = 7-10, m = 2-3; р = 5-7, при следующем соотношении компонентов, мас.З:

Опигомер общей формулы (I) 15-35

Ароматический раст5 нори тель 64,4-84,7

Те трабу ток си ти тан О, 3-0,6

Мольное отношение фрагментов ароматических диимидодикарбоновых кислот к фрагментам ароматических ди- 10 карбоновых кислот в олигоэфиримиде предложенного состава равно 0,40-.

0,55.

На термоэластичность эмальизоляции влияет соотношение фрагментов с )5 линейной и разветвленной, структурой н олигоэфиримиде, зависяшее частично от коэффициентов и и в, и термостойкость, определяемая величйной коэффициента р. Установлено, что в олиго- 20 эфиримиде с и менее 7 степень его разветвленности повышается, что снижает термоэластичность пленки. Такой же результат дает повышение m ныше 3.

При п более 10 термоэластичность не ухудшается, но при этом снижаются такие характеристики, как термопластичность, стойкость к действию растворителей и другие. К такому же результату приводит снижение m до, значений не менее 2. При значении коэффициента р менее 5 термоэластичность эмальпленки ухудшается за счет снижения термостойкости, а при

1значении р более 7 также происходит

I снижение термоэластичности, вызванное увеличением жесткости цепи олигоэфиримида за счет повышенного содержания ароматических фрагментов диимидодикарбоновой кислоты. 40

Предлагаемый олигоэфиримид получают путем смешения расплава олигоэфира с 4,4 -диаминодифенилметаном с последующей добавкой эквивалентного количества тримеллитового ангидрида 45 и нагрева массы до образования олиго-эфиримида с линейно-циклической структурой. При этом для снижения количества пространственных связей н смоле где н р ептуре 1 п=81 m=2;

2 n=101т=З;

3 n=7; m 2; необходимо охлаждение расплава перед введением в него 4,4 -диаминодифенилI метана и тримеллитового ангидрида, .а также введение этих компонентов н три стадии. На первой стадии добавляют 50-60% 4,4 -диаминодифенилметана и тримеллитового. ангидрида, перемешивание массы осуществляют при температуре, не превышающей 150 С, до получения кислотного числа (к.ч.)

60,0-80,0 мг/г КОН, далее повышают температуру выше 190 1С и выдерживают массу до к.ч. 6,0-9,0 мг/г КОН, снижают температуру расплава до 160 С, вводят 25-ЗОВ 4,4 -диаминодифенилметана и 25-303 тримеллитоного ангидрида, перемешивают массу при этой температуре до к.ч.25,0-48,0 мг/г КОНд далее нагревают массу до температуры выше 190ОС и выдерживают до к.ч.

3,0-17,0 мг/г КОН, снижают температуру расплава до 165 С, вводят оставшееся количество 4,4 -диаминодифе -.

/ нилметана и тримеллитоного ангидрида и перед окончательным нагревом перемешивают массу при этой температуре до к.ч. 5,0-30,0 мг/г КОН. Далее о темпе ратуоу смеси повышают выше 190 C и заканчивают процесс конденсации, пока период желатинизации смолы не уменьшится до 3 мин 30 с — 4 мин при

250 С. 100 г полученной смолы растворяют в 140 r крезола и 79 r сольнента, после чего в него вводят раствор

1,5 г тетрабутоксититана в 14 г креэола.!

Но- СК; С) -e и эмальпроводов определены по общепринятым методикам.

Как следует из таблицы, эмальпровода с полиэфирной изоляцией, полученные на основе предлагаемого состава, Ilo термоэластичности полностью удовлетворяют требованиям к змальпронодам с ТИ 155.

943859

Содержание компонентов олигоэфиримида, r, по рец еп туре

Компоненты и свойства

2 ) Компоненты олигоэфирймида

Диметилтерефталат I

194

194

194

95,3

93,93,7

Этиленгликоль

Глицерин 42,6

109 i0

211,2

36,8

39,6

4,4 -Диаминодифенилметан

Тримеллитовый ангидрид

79,2

153,6

95,0

184,4

Свойства Лака

Содержание нелетучих (1 г, 1 ч, 2009С) 30

30

Вязкость по ВЗ-4,20 С,с

145

130

140

Свойства эмальпровода

Термоэластичность, кратность диаметра стержня и провода

Формула изобретения о

Ю 0

/ c-0-cu; ce; o } фф /ф )я с Ос Р о(Г 0 с ъ / р — и о о р . ю-сн — ñí -он но -сн;с 40

Сост.ьи1 ль A. Кругликов

Техред И. Рейвес Корректор А. Гриценко

Редактор М. Петрова

Тираж 76 1 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5124/63

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Электрон золяционный состав, включающий олигоэфиримид, ароматический растворитель и тетрабутоксититан, где n = 7-10, m = 2 — 3, р = 5-7, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Олигомер общей формулы (1) 15-35

Ароматический раствори тель 64,4-84-7

Тетрабутоксититан 0,3-0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе отличающийся тем, что, с

3ц целью повышения термоэластичности пленки на его основе, он содержит в качестве олнгоэфиримида олигомер общей формулы

1. Соколов Н.Н., Беляева А.П., Астахин В.В., Кравцева И.И., Зарина Н.А., Вилкова К.И., Муганова В.М.

Эмальпровода с полиэфиримидной изо45 ляцией. Научно-технический сборник Кабельная техника, 1969, вып. 55, с. 5-9.

2. Акцептованная заявка Великобритании Ю 973377, кл. С 3 R опублик °

50 1964.