Способ контроля качества сборки магнитной системы реле

Способ контроля качества сборки магнитной системы реле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

< >943906 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 29. 12. 80 (21) 3225647/24-07 (5! )М. Кл. с присоелинение>и заявки №

H 0I Н 49/00

УЬеударетееиный комитет

СССР (23) Приоритет (53) УЙК621. 318..56.004.5 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26 ао далем взабретеккй и открытий

Дата опубликования .описания 15. 07. 82 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Мироненко и Г. М. Корсунский (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ МАГНИТНОЙ

СИСТЕМЫ РЕЛЕ

Изобретение относится к электро.аппаратостроению и может использоваться при.производстве электромагнитных реле,, имеющих магнитную систему, состоящую из поворотного

5 симметричного якоря, установленного на оси между полюсными наконечниками.

Качество реле в целом,стабильность его параметров чувствительности и надежности работы зависят от того, в частности> имеет ли магнитная система дефекты: эатирания, пе" рекосы и т.д. Поэтому после сборки магнитной системы (например сварки стоек, накладок и полюсов) проверяют качество сборки, чтобы отбраковать магнитные системы со скрытыми дефектами.

Известен способ контроля качест- 20 ва сборки магнитной системы путем проверки свободного перемещения передвижных его деталей приложением к ним различных сил определенной величины. При этом возбуждение коле- бания {перемещения), например, якоря

1 можно производить путем воздействия на якорь прерывистой струей сжатого газа (1).

Однако этот способ требует изготовления специального устройства для прерывания струи сжатого газа> доэи-! ровки давления струи, очистки газа и т.д . В случае .его применения для возбуждения колебания якоря необходимы две струи газа. Так как проверка свободного перемещения якоря произв*дится при разгруженном якоре, когда на него не действует возвратная пружина, вторая струя необходима для возврата якоря в исходное состояние, Это приводит к усложнению установки, а в некоторых случаях и к невозможности применения, так как полюсный наконечник с одной стороны магнитной системы закрывает. якорь, и струей газа на якорь воздействовать

Сложно.

Наиболее близким к изобретению является способ проверки качества сборки магнитной системы путем проверки свободного перемещения якоря на цапфах, который осуществляется следующим образом: прикладывая щуп определенной длины и толщины., переме" щают якорь из одного его крайнего положения в другое и наоборот. Длина и толщина щупа определяется экспериментально для конкретной магнит.ной системы, исходя, в основном, из веса, якоря.

Якорь должен перемещаться свободно, без затираний. При перемещении !5

: коря щуп не должен изгибаться (2 ).

Этот способ обладает рядом недостатков, которые снижают надежность контроля. К недостаткам данного способа относится то, что момент силы, щ приложения щупа нестабилен, так как трудно визуально прикладывать щуп в одной и той же точке якоря кроме того,. трудно контролировать изгибается асуп при перемещении якоря или нет.

Цель изобретения — повышение надежности контроля качества сборки магнитной системы.

Указанная цель достигается тем, что колебания якоря возбуждают полем постоянного магнита, установленного на уровне якоря с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через нейтраль постоянного магнита, паралич

3S .лельной оси якоря и равноудаленной от концов якоря, находящихся на крайних противоположных положениях отно" сительно полюсных наконечников, На чертеже показана магнитная система и схема ъоасположения возбуди- теля колебаний - постоянного магнита, разрез.

Вращающийся постоянный магнит 1, ось вращения 2 которого проходит че45 рез его ней т раль, установлен - по отношению к магнитной системе, состоящей из поворотного симметричного якоря 3, установленного на оси 4 между полюсными наконечниками 5 так, что постоянный магнит 1 находится на од50 ном уровне с якорем 3, ось вращения

2 постоянного магнита 1 параллельна оси 4,якоря 3 и равноудалена от одного конца якоря 3, когда он притянут к полюсным наконечникам (расстояние L ) и от другого конца якоря 3, когда он находится в крайнем противоположном положении (расстояние L ).

Вращающийся. постоянный магнит 1 поочередно притягивает та один конец якоря 3, то другой, совершая два перемещения RKopH 3 за один оборот постоянного-магнита 1, При наличии дефектов в магнитной системе (затираний из-за перекосов, заусенцев и т.д„ значительной остаточной магнитной индукции и др.) якорь 3 прекращает движение.

Расстояние от оси 2 постоянного, магнита 1 до концов якоря.3 определяется экспериментально .в. зависимости от типа магнитной системы и силы магнитного поля (намагниченности) постоянного магнита, например с помощью эталонной магнитной системы, свободной от дефектов (затираний, залипаний, перекосов и т.д.).

Для проверки затираний в магнитной системе реле РЭС49 предлагаемым способом изготовляют следующее устройство. На валу электрбдвисзтеля имеется держатель постоянного магнита, который можно смещать вдоль оси двигателя, На держателе закреплен постоянный

f магнит так, что его нейтраль проходит через ось двигателя.

Это обеспечивает вращение постоянного магнита без люфтов, возможность установления постоянного магнита на уровне якоря с целью создания равномерного магнитного поля по плоскости якоря и равное удаление N,S-полюсов постоянного магнита от оси якоря магнитной системы.

Держатель магнитной системы распо-. ложен на одной панели с электродвигателем и имеет продольный паз для смещения держателя относительно оси электродвигателя и крепления его на определенном расстоянии от нве, а также выступ для крепления магнитной системы под таким углом к продольному пазу держателя, чтобы L (фиг. 1). Это обеспечивает равный тяговый момент от воздействия N,S-полюсов постоянного магнита.

С помощью указанного устройства проверены две группы магнитных систем реле РЭС49: прошедшие контроль по известному способу (2 ); отбракованные при контроле по известному способу.

Из магнитных систем первой гр3 ппы предлагаемым способом отбраковано дополнительно 4,3 ?, причем тщательной перепроверкой согласно известно1. Авторское свидетельство СССР ув N 382167, кл. H 01 Н 49/00, 19)1.

2. Технологический процесс реле типа РЭС49 РС 4.569.421, система магнитная РСЗ.259.405.

Составитель Е. Сафонова

Редактор С.Тимохина Техред м.Тепер Корректор В.Синицкая

Заказ 5136/65 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва,. N-35, Раушская наб ., д . 4/5

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ппп .и„„; з,„ggg фЦ

5 943906 б му способу.(2 ) дефективность магнит- симметричным якорем, установленным ных систем подтвердилась. на оси между полюсными наконечникаИз второй группы все магнитные ми, путем возбуждения колебаний якосистемы в соответствии с предлагае- ря, отличающийся тем, мым способом были забракованы. 8ремя S что, с целью повышения надежности на проверку магнитных систем обеих контроля, колебания возбуждают полем групп согласно предлагаемому спосо-. постоянного магнита, установленного бу затрачено на 304 меньше времени, на .уровне якоря с возможностью враэатраченного на проверку тех же групп мщения вокруг оси, проходящей через в соответствии с известным способом. 1В нейтраль постоянного магнита, паралТаким образом, предлагаемый способ лельной оси якоря и,равноудаленной проверки качества сборки магнитной рт концов якоря, находящихся в системы реле.позволяет повысить на- крайних противоположных положениях дежность контроля качества сборки -относительно lloJlocHblx наконечников. магнитной системы реле, отбраковать 1$ магнитные системы со скрытыми дефек- Источники информации, тами, повысить качество реле и увели-. принятые во внимание при экспертизе чить производительность операции контроля качества сборки магнитной системы.

Формула изобретения

Способ контроля качества сборки магнитной системы реле с поворотным