Суспензия для покрытия катодов

Суспензия для покрытия катодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 943915

Союз Советскик

Социапистическии

Республик

4 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07. 01. 80 (21) 286571т8/18-21 (5l) M. Кл. с присоединением заявки РЙН 01 J 9/04

9кударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15. 07. 82 (53) УДК 621.385..032.213.63 (088.8) Ао делам иэоеретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ю.А. Корочков, Л.Н.Литяйкина и О.(75) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КАТОДОВ

Изобретение относится к электротехнике и электронике и может быть использовано в производстве газоразрядных источников излучения, радио"ламп, конденсаторов и других газоразрядных приборов.

Известны в производстве газоразрядных приборов наносимые в виде суспенэии эмиссионные покрытия, состоящие из окислов металлов и связующих органических компонентов $1).

Недостатки таких суспенэий заключаются в низкой адгезионной и когезионной прочности покрытий; в том, что в составе покрытий имеются органические соединения, ухудшающие эксплуатационные характеристики приборов; в токсичности, растворов связующих, усложняющих технологический процесс приготовления суспензий и ухудшающих условия труда; в сложности процессов термообработки и активировки после разложения органических веществ.

Отмеченные недостатки частично устраняются введением в состав по" крытий водных растворов неорганических связующих материалов, способных изменять свойства получаемых при этом эмиттеров.

Известна также суспензия для покрытия катодов газоразрядных источников излучения (2 ), содержащая эмиссионно-активную окись иттрия и оксинитрата алюминия в качестве водорастворимого связующего при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:

Окись иттрия 50-100

Оксинитрат алюминия 0,2-50

Вода дистиллированная 100 "200

Недост ат ками этой суспенз ии являются низкая эмиссионная способность, большая скорость испарения эмиссионного вещества, а также. недостаточно высокая адгезионная и когезионная прочность покрытий, быстрая коагуляция.

3 9439

Целью изобретения является создание эмиссионного покрытия, обладающего высокой эмиссионной способностью, малой скоростью испарения эмиссионного вещества, большой когезионной и адгезионной прочностью и меньшей степенью коагуляции, Для достижения указанной цели в суспензии для покрытия катодов,включающей эмиссионно-активную окись ред- ð коземельного металла, водорастворимое связующее и дистиллированную воду, в качестве водорастворимого связующего используют двойную оксисоль скандия-алюминия при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.ч.:

Эмиссионно-активная окись редкоземельного металла. 50-100

Двойная оксисоль скандия-алюминия 0,1-50

Вода дистиллированная 100-200

Для получения покрытия подготавливают три смеси ингредиентов, содержащие каждая,вес.ч.:

YqOy 50 75 1 00

Двойная оксисоль скандияалюминия 0,1 24,9 50

Вода дистиллированная 100 150 200

Для приготовления суспензии окись иттрия диспергируют в водном раство35 ре двоинои оксисоли скандия-алюминия, полученной загружением окиси скандия или азотнокислого скандия в водный раствор оксинитрата алюминия и нагреванием до кипения. Суспензию размалы40 вают на шаровой мельнице и в течение 10-40 ч в зависимости от дисперсности частиц окисла..

Приготовленная суспензия любым из известных способов (полив; электрофорез, седиментация, пульверизация

45 и др) наносится на катоды газоразрядных источников излучения, электроды радиоламп, конденсаторов и дру.гих газоразрядных приборов.

Дальнейшая обработка производится

1 по принятым технологическим режимам.

Наиболее благоприянтньй режим обработки 1300-2000 С.

В соответствии с -результатами из-. мерений при добавлении к окислам ред- 5 коземельных металлов двойной оксисоли скандия-алюминия в количестве 0,150 вес.ч. повышается их эмиссионная, 15

4 активность. Характер изменений тока термоэмиссии от состава (от содержания двойной оксисоли) не является монотонным: если добавка оксисоли составляет 0,1-0,5 вес.ч. то терм«эмиссия возрастает в 1,5-3 раза.При дальнейшем увеличении содержания двойной оксисоли ее значение возрастает в 25 раз, а затем начинает спадать, и при добавлении к окислам редкоземельных металлов 50 вес.ч. солИ ток термоэмиссии практически остается без изменений. Поскольку условия работы электродов в газоразрядных приборах определяются назначением и мощностью ламп, предлагаемая смесь может использоваться при любых соотношениях компонентов, количества которых остаются внутри указанных интервалов весовых частей.

С применением двоиной оксисоли скандия-алюминия уменьшается степень коагуляции суспензии, а время ее хранения увеличивается. Это устанавливают седиментационным методом анализа. Срок. хранения суспензии возрастает от двух суток при применении

154-ного раствора оксинитрата алюми- ния до семи суток с применением двойной оксисоли скандия-алюминия.

0 когезионной и адгезионной прочности эмиссионного покрытия на основе двойной оксисоли скандия-алюм -: èÿ свидетельствует закрепление оксидной массы на приборах. Привесы оксида на приборах достигают от 2-3 до

8-10 мг, а потери при активировании катодов составляют от 0,3 до 0,4 мг за счет испарения воды и кислорода„

0 понижении испарения эмиссионного вещества свидетельствует химический анализ горелок, проведенный в конце срока службы 24000ч!, где эмиссионного вещества осталось 1-1,5мг в сравнении с 153-ным раствором «ксинитрата алюминия, где эмиссионное вещество к 12000 часам горения составляет 0,5мг.

Все это приводит к повышению -рока службы приборов на 20-304. Из протоколов испытаний ламп видно, что спад светового потока к 24000 часам горения составляет 351 с применением двойной оксисоли скандия-алюминия, а с применением оксинитрата алюминия такой спад светового потока (30354) составляет к 10000-12000 часам горения.

Соотношение скандия и алюминия в двойной оксисоли должно соотвеTGT

943915

Формула изобретения

Составитель Г. Жукова

Редактор С. Тимохина Техред Ж. Кастелевич Корректор A- Дзятко

Заказ 5137/66 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 5 вовать О, 1-50 вес, ч. оксинитрата алюминия и 0,5-25 вес.ч. окиси скандия или 0,7-37 вес.ч. азотнокислого скандия, растворенных в 100200 вес.ч. воды.

При выходе за диапазон предложенного соотношения компонентов двойной оксисоли скандия-алюминия в сторону уменьшения приводит к недостаточной когезионной и адгезионной прочности сцепления покрытия на катодах.

Изменение соотношения двойной оксисоли скандия-алюминия в сторону увеличения весовых частей ведет к 1S быстрой коагуляции суспензии, что вызывает неудобство применения ее в технологическом процессе.

Таким образом, предЛагаемый состав эмиссионного покрытия позволяет получать прочные, плотные и равномерные покрытия, способные, работать в области высоких температур, обладает высокой эмиссионной способностью, снижает скорость испарения у эмиссионного вещества, повышает стабильность характеристик и срок службы приборов на 25-30 . Предлагаемое эмиссионное покрытие обладает меньшей степенью коагуляции, что увеличивает срок хранения суспензий.

Суспензия для покрытия катодов газоразрядных источников излучения, включающая эмиссионно-активную окись редкоземельного металла, водорастворимое связующее и дистиллированную воду,отличающаяся тем, что, с целью повышения эмиссионной способности, когезионной и адгезионной прочности, уменьшения испарения эмиссионного вещества и степени коагуляции, она содержит в качестве водорастворимого связующего двойную оксйсоль скандия-алюминия при следующем соотношении ингредиентов, вес.u.:

Эмиссионно-активная окись редкоземельного металла 50-100

Двойная оксисоль скандия-алюминия 0,1"50

Вода дистиллированная 100-200

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

Кудинцева Г.А. и др. Термоэлектронные катоды. М., "Энергия", 1966, с. 31-36 °

2. Авторское свидетельство СССР

h 403221, кл. H 01 J 9/04, 1971 (прототип).