Устройство для сбраживания навозной массы

Устройство для сбраживания навозной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Сает Советских

Се утаим стмчесеа ресттубаатн ii> 944488 (6l} Дополнительный к патенту (22) Заявлено 08. 05. 80 (21) 2920347/30-15 (23) Приоритет — (32) 09. 05. 79 (31) 22489 А/79 (33l Италия (5l) М. Кл.

А 01 С 3/02

Гасударствевлыв комитет

СССР ао делам нзобретеннй и втврытий (53) УДК 631.248..4(088.8) Опубликовано 150782. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 16. 07. 82 (72} Автор изобретения

Иностранец

Владимиро Поцци (Италия) Иностранная фирма Тица С.П.А." (Италия) P1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ НАВОЗНОЙ

МАССЫ

Изобретение относится к устройствам для сбраживания навозной массы, поступающей от животноводческих ферм и комплексов. . Известно устройство для сбраживания навозной массы, включающее вертикальную емкость, снабженную соосно установленной в ней обогреваемой трубой, нижний конец которой подсоединен к загрузочному шнеку (1).

l0

Однако в известном устройстве не предусмотрено перемешивание сбраживаемой навозной массы. В результате этого не обеспечивается равномерный прогрев навозной массы и существенно 15 снижается производительность устройства.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению являются устройство для сбраживания навозной мас- 0 сы, включающее вертикальную емкость, снабженную соосно установленной в ней трубой с основными отверстиями, выполненными в ее стенке и расположенными в верхней и нижней частях, и вал с винтовой навивкой, размещенный внутри трубы (2).

Данное устройство не обеспечивает эффективного перемешивания навозной массы по всему объему емкости, что ухудшает качественные показатели процесса сбраживания.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания навозной массы.

Цель достигается тем, что труба выполнена с дополнительными отверстиями в ее стенке, расположенными в средней части на различных уровнях, а винтовая навивка на валу имеет переменный шаг, увеличивающийся снизу вверх.

При этом нижний конец вала снабжен лопастями, расположенными наклонно к его образующей.

Основные и дополнительные отверстия на каждом уровне смещены друг относительно друга на 120 .

Расстояние между уровнями основных и смежных с ними дополнительных

944488 отверстий равно расстоянию между уров нями дополнительных отверстий.

Высота расположенных в нижней части трубы основных и дополнительных отверстий превышает их ширину.

Площадь сечения основных отверстий, расположенных в нижней части трубы, превышает площадь сечения дополнительных и основных отверстий, расположенных в ее верхней части. 10

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для сбраживания навозной массы, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вал с винтовой навивкой, общий вид.

Устройство включает вертикальную емкость 1 с подводящим 2 и отводящим

3 патрубками. Внутри емкости соосно установлена труба 4, имеющая в стенке основные отверстия 5 и 6, расположенные соответственно в верхней и нижней частях, и дополнительные отверстия 7 и 8, расположенные в средней части на двух уровнях. Основные и дополнительные отверстия на каждом уровне смещены друг относительно друга на

120 . Расстояние между уровнями основных и смежных с ними дополнительных отверстий равно расстоянию между уровнями дополнительных отверстий и составляет примерно 1/4 длины трубы 4, Основные отверстия 5 расположены на уровне, большем уровня заполнения емкости 1 навозной массой. Площадь сечения отверстий 6 превышает площадь сечения отверстий 7 и 8, которые равны между собой, а площадь сечения отверстий 5 меньше площади сечений отверстий 7 и 8.

Высота отверстий 6, 7 и 8 превышает их ширину. Предпочтительными явля4О ются следующие размеры отверстий трубы: отверстия 6 имеют высоту 1 м и ширину 0,2 м; отверстия 7 и 8 — высоту 0,75 м и ширину 0,18 м; отверстия 5 — высоту и ширину 0,3 м.

Внутри трубы размещен вал 9 с винтовой навивкой 10, имеющей переменный шаг, увеличивающийся снизу вверх. Навивка вала состоит из двух частей, нижняя иэ которых выполнена четырехэаходной, а.верхняя — двухэаходной.

Зона раздела частей навивки соответствует по высоте уровню отверстий 6 трубы 4, а верхний конец двухзаходной навивки размещен несколько выше ее 55 отверстий 5. Нижний конец вала 9 снабжен лопастями 11, расположенными наклонно к его образующей и преднаэначенными для разрушения корки и направления навозной массы кверху. Пред. почтительными являются следующие размеры емкости 1, трубы 4 и частей навивки 10: емкость имеет диаметр

6,5 м и высоту 12 м; труба — диаметр

0,5 м и высоту 12 м; четырехэаходная навивка - по оси вала длину 1,3 м, а двухзаходная навивка — 7,8 м. Длина лопастей 11 по оси вала составляет 0,2 м.

При работе -устройства внутри емкости 1 осуществляется брожение навозной массы при 30-40 С. Вал 9 вращается со скоростью 30-120 об/мин и . нижней навивкой интенсивно перемешивает густую навозную массу, находящуюся в нижней части емкости. При этом верхняя навивка вала осуществляет менее итенсивное перемешивание вышерасположенной навозной массы.

Нижней навивкой перемещается количество навозной массы большее, чем количество навозной массы, которое может переместить верхняя навивка. Поэтому избыточная часть ее выталкивается через основные отверстия 6 в емемкость. Также выталкивается в емкость часть навозной массы через дополнительные отверстия 7 и 8 и основные отверстия 5, Этим обеспечивается турбулентное. движение по всему объему навозной массы, загруженной в емкость 1, ее эффективное перемешивание, а также требуемый контакт частиц навоза с микрофлорой и,качественное брожение с образованием при этом горючего газа, преимущественно метана.

Формула изобретения

1. Устройство для сбраживания навозной массы, включающее вертикальную емкость, снабженную соосно установленной в ней трубой с основными отверстиями, выполненными в ее стенке и расположенными в верхней и нижней частях, и вал с винтовой навивкой, размещенный внутри трубы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания навозной массы, труба выполнена с дополнительными отверстиями в ее стенке, расположенными в средней части на различных уровнях, а винтовая навивка на валу имеет переменный шаг, увеличивающийся снизу вверх.

5 944488 6

2. Устройство по и. 1, о т л и - основных и дополнительных отверстий" ч а ю щ е е с я тем, что нижний превышает их ширину. конец вала .снабжен лопастями, распо- 6. Устройство по и. 1, о т л и " ложенными наклонно к его образующей. ч а ю щ е е с я тем, что площадь

3. Устройство по п. 1, о т л и - y сечения основных отверстий, располоч а ю щ е е с я тем, что основные женных в нижней части трубы, превышаи дополнительные отверстия на каждом ет площадь сечения дополнительных . уровне смещены один относительно дру- и основных отверстий, расположенных о гого на 120 в ее верхней части.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т - Io Источники информации, л и ч а ю щ е е с я тем, что рассто- принятые во внимание при экспертизе, яние между уровнями основных и смеж- 1. Силин В.С. Обзорная информа", .: ных с ними дополнительных отверстий ция.-"Механизация уборки, приготовравно расстоянию между уровнями до- ления и внесения органических удобполнительных отверстий. рений", M., 1973, с. 85-87, рис. 17.

5. Устройство по и. 1, о т л и 2. Авторское свидетельство СССР ч а ю щ е е с я тем, что высота N 112233, кл. А 01 С 3/02, 1957 расположенных в, нижней части трубы {прототип).

94М88

Составитель

Редактор М. Келемеш Техред 3. Палий

Корректор Н Король

Подписное

Заказ 51 2/79 ТиРаж 99. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,