Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()944594
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.0280 (21) 2880893/23-26 р1 М К1 з
В 01 D 1/26
G 05 0 7/00 с присоединением заявки №
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66 . 012-52 (088.8) Опубликовано 230782. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 230782
Огаджанов, В. И. Черныаев, В. А.т Герцрвский
Сквирский, В. М. Куксо, В. N Дк итриев, В. А 24 î ñêà
Г. Н. Крайнов и Л. И. Колпаков 1 ".
Г.A.
М. Е. (72) Авторы изобретения в, (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ
В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ
15
25
Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано в химической промышленности, например в процессе выпаривания щелоксв производства каустической соды.
Известен способ автомат иче ского регулирования процесса выпаривания многокомпонентных растворов путем изменения подачи греющего пара по плотности и общей щелочности исходного раствора (1).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ управления выпарной, например, многокорпусной установкой путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирования давления греющего пара на входе в первый корпус в зависимости от содержания концент,рируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последующего корпуса (21 .
Общим недостатком известных способов являются большие энергетические затраты на выпарку, что приводит к перерасходу греющего пара и снижению выхода кондиционного конденсата.
Целью изобретения является снижение энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода греющего пара и увеличения выхода кондиционного конденсата.
Поставленная цель достигается тем, что регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, изменением подачи конденсата на выходах из первого и последующих корпусов с коррекцией по содержанию концентрируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе ре-. гулируют изменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление грекицего пара на входе в первый корпус корректируют по температурной депрессии раствора в первом корпусе.
Исследование процесса выпарки во многокорпусной установке показывает, что увеличение расхода греющего пара в первый корпус и общего расхода сокового пара и конденсата
944594 в последукщие корпуса приводит, с одной стороны, к повышению эффектив-. ности процесса выпарки, характеризуемого показателем температурной депрессии раствора в каждом корпусе, а, с другой стороны, к увеличению выходов некондиционного конденсата со второго и последующих корпусов из-эа увеличения содержания в них концентрируемого вещества.
Поэтому целесообразно эффективность процесса выпарки, характеризуемую в конечном счете температурной депрессией раствора в последнем корпусе, поддерживать на заданном значении путем изменения подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию сокового пара, поступающего на вход последнего корпуса.
Качество же,конденсата на выходах из второго и последукщих корпусов можно регулировать путем введения коррекции по содержанию концентрируемого вещества в этом конденсате в контуры регулирования температурной депрессии в первом и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, путем изменения давления грекщего пара на входе в пер— вый корпус и изменения подачи конденсата с выхода первого и последующих корпусов в линии сокового пара, поступающего на вход второго и последующих корпусо-: .
На чертеже представлена принципиальная схема реализации данного способа управления трехкорпусной выпарной установкой.
Р
Способ осуществляется следующим образом.
Уровень раствора в первом, втором и третьем корпусах измеряется датчиками, соответственно 1-3, регулируется с помощью регуляторов 4 " 6 путем воздействия на регулирующие клапаны 7 — 9 подачи раствора.
Температурную депрессию раствора в первом корпусе измеряют датчиком
10 и регулируют с помощью регулятора 11 путем изменения давления греющего пара, измеряемого датчиком
12, воздействием на регулирующий клапан 13 подачи грекщего пара.
Температурную депрессию во втором и третьем корпусах измеряют датчиками, соответственно 14 и 15 и регулируют с помощью регуляторов 16 и 17 путем воздействия на регулирующие клапаны 18 и 19, позволяющих изменять подачу конденсата, соответсвенно, с выхода первого и второго корпусов в линии сокового пара, поступающего на вход второго и третьего корпусов. Ссдержание кон— центрируемого вещества э конденсате на выходе иэ последнего корпуса из30
40
60
20 меряется датчиком 20 и регулируется с помощью регулятора 21 путем введения коррекции на регуляторы 11 и 16.
При изменении, например, увеличении содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе иэ последнего корпуса, что может быть вызвано, в частности, изме нением состава исходного раствора, регулятор 21 подает корректирующие сигналы на регуляторы 11 и 16. Это приводит к уменьшению давления, и, следовательно, расхода пара, подаваемого в первый корпус и пропорциональному уменьшению подачи конденсата в линию сокового пара, поступающего на вход второго корпуса. . Использование данного способа управления в процессе выпаривания каустической соды позволяет снизить энергетические затраты .на 20-25%, а именно с 2,4-2,6 до 1,9-2,0 г кал/т каустической соды.
Формула изобретения
Способ управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке путем регулирования уровня раствора в каждом корпусе изменением подачи раствора, регулирова" ния давления греющего пара на входе в первый корпус в зависиьюсти от содержания концентрируемого вещества в конденсате на выходе из последнего корпуса и подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса в линию соконого пара, поступающего на вход последующего корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на выпарку за счет снижения расхода греющего пара и увеличения выхода кондицион; ного конденсата, дополнительно регулируют температурную депрессию раствора во втором и последующих корпусах, кроме последнего корпуса, изменением подачи конденсата на выходах иэ первого и последующих корпусов с коррекцией по содержанию концентрируемого вещества э конденсате на выходе иэ последнего корпуса, температурную депрессию раствора в последнем корпусе регулируют изменением подачи конденсата с выхода предыдущего корпуса, а давление греющего пара на входе в первый корпус корректируют до температурной депрессии раствора в первом корпусе.
Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 441940, кл. В 01 D 1/00, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
9 483984, кл. В 01 D 1/00, 1974.
944 594
Составитель Т. Чулкова
Редактор П. Коссей Техред A. Бабинец Корректор М. Шарохин
Заказ 5189/5 Тираж 734 Подп ис нсе
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4