Способ изготовления шлифпорошков из сверхтвердых материалов

Способ изготовления шлифпорошков из сверхтвердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ()944682 (51) М. Кл. 3

В 07 В 4/08

Гесударетееллый кемитет (53) УДК 622.772 (088.8) лв делам лэабретений и еткрмткй

Н. В. Новиков, 1О. И. Никитин, Б. А. Урюков) С. /ф орд, В. H.,Ëèâøèö и М. С. Пивоваров

< т } Йд 1 гт !ф у

:! Хи »>

Ордена Трудового Красного Знамени институт свеухтвердьй материалов АН Украинской CCP и Полтавский завод"йЫ 1ственных алмазов и алмазных инструментов им. 50-летия СССР— (72) Авторы изобретения (7!) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ШЛИФПОРОШКОВ

ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к изготовлению шлифпорошков из сверхтвердых материалов и может быть использовано при изготовлении шлифпорошков из синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов.

Шлифпорошки, получаемые предлагаемым способом используются для изготовления бурового, правящего, камнеобрабатывающего и других видов инструментов, работающих в особо тяжелых условиях.

Известен способ изготовления алмазноабразивного инструмента из синтетических алмазов, включающий предварительное разделение алмазов на фракции по";содержанию ферромагнитных примесей, которые определяют прочность зерен, и изготовление инструмента проводят на каждой фракции в отдельности (1).

Недостатками такого способа являются, во-первых, зерна могут иметь не прочные неметаллические включения, которые, не поддаются магнитной сепарации, и во-в)горых, данный способ не позволяет разделять зерна по форме и характеристике их поверхности, что в значительной мере влияет на прочностные свойства материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ изготовления шлифпорошков, включающий ситовую классификацию, разделение продук5 тов классификации по форме зерен с выделением фракции с коэффициентом изометричности 1 — 0,85 и отбор зерен для изготовления инструментов (2) .

Недостатком известного способа является то, что выделенные зерна правильной формы могут иметь шероховатую поверхность, что снижает прочностную характеристику зерен. Шероховатые зерна, попадая в целевую фракцию, увеличивают неравномерности порошка по прочности, что отрицательно сказывается на работоспособность изготовляемого из порошка инструмента.

Цель изобретения — повышение качества конечных продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что зерна с коэффициентом изометричности !—

0,85 подвергают сепарации в потоке жидкости или газа со скоростью потока, превышающей среднюю скорость витания сепари944682

Формула изобретения

Составитель Л. Заболотская

Техред А Бойкас, Корректор М. Пожо

Тираж бзб Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Циника

Заказ 5204/9

3 руемого материала, но меньшей максимальной скорости витания.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал подвергается ситевой классификации, например, на виброгрохотах с разделением на узкие фракции. Затем выделенные зерна разделяются по форме. Причем для дальнейшего получения высокопрочного шлифпорошка используются зерна, форма которых приближается к округлой с коэффициентом изометричности в пределах 1 — 0,85. Зерна указанной формы подвергают сепарации в потоке жидкости или газа. При этом скорость потока должна превышать среднюю скорость витания зерен материала, но быть меньше максимальной скорости, витания зерен при таком режиме из зоны сепарации в первую очередь выносятся зерна более неправильной формы с шероховатой поверхностью, а в сепарационной камере остаются зерна округлой формы с гладкой поверхностью, обладающие наиболее высокой прочностью, которые и используются для изготовления инструмента.

Полученная целевая фракция обладает более высокой однородностью прочностных свойств, чем продукт, полученный известным способом.

Экспери ментально подтверждено, что зерна, прочность которых выше средней прочности данной зернистости, имеют скорость витания выше средней скорости витания порошка. Поэтому в предлагаемом способе скорость потока в сепарационной камере должна превышать среднюю скорость

4 с витания, но быть меньше максимальной скорости. При этом, очевидно, чем ближе скорость потока к максимальной скорости витания зерен, тем более высокой прочностью и однородностью обладает полученный порошок, однако соответственно уменьшается его выход.

Применение предлагаемого способа изготовления шлифпорошков позволит повысить качество. инструментов.

Способ изготовления шлифпорошков из сверхтвердых материалов, включающий си15 товую классификацию, разделение продуктов классификации по форме зерен с выделением фракций с коэффициентом изометричности 1 — 0,85 и отбор зерен для изготовления инструментов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечных продуктов, фракцию зерен с коэффициентом изометричности 1 — 0,85 подвергают сепарации в потоке жидкости или газа со скоростью потока, превышающей среднюю скорость витания сепарируемого материала, но меньшей максимальной скорости витания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 262655, кл. В 24 D 3/34, 1968.

2. Вакуль В. Н. и др. Основы проектирования и технология абразивного и алмазного инструмента. М., «Машиностроение», 1975, с. 50 — 53 (прототип).