Способ изготовления гнутых гофрированных профилей

Способ изготовления гнутых гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 944708

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалмстнчесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву3 (22)Заявлено 07.01 ° 9 (21) 3232321/25"27 (51)М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 21 D 5/08

9тнударстнанный каннтет

СССР нв денем нзабретеннй н етнрытнй

Опублнковамо 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23,07.82 (53) УДК621.981. .1(088. 8) (72) Авторы изобретения

И.С.Тришевский, И.Е.Докторов, В.ll

Н.В.Пшеничная и Б.А.Обозный

Украинский ордена Трудового Красн научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГ ОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ

ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей проката в валках профилегибочных станов.

Известен способ производства гоф5 рированных профилей с плоскими межгофровыми участками по переходам, при котором на первых переходах формуют гофры у кромок большей глубины и меньшей ширины, чем основные, которые после вытяжки гофров централь-. ного участка при зажатых гофрах у кромок переформовывают в основные (1).

Недостатком известного способа является волнистость плоских межгофровых участков.

Целью изобретения является улуч.шение качества профилей за счет предупреждения волнистости плоских 20 межгофровых участков и экономии металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых гофрированных профилей с плоскими межгофровыми участками путем профилирования по переходам,. при котором первоначально Формуют гофры на участках профиля у кромок, в затем при зажатых гофрах местной вытяжкой формуют гофры центральной части, после отформовки гофров у кромок эти участки смещают. относительно плоскос ти. профилирования в направлении вершин гофров с изгибанием центральной части по дуге, а после отформовки гофров центральной части ранее смещенные участки возвращают в исходную плоскость профилирования.

При этом в процессе шормовки гофров центральной части их вершины размещают на меньшем расстоянии от плоскости профилирования, чем вершины гофров смещенных крайних участков.

На фиг. 1 приведена схема формовки гофрированного профиля по предложенному способу; на фиг. ?. — схема искривления профиля, когда глуоина крайних гофров меньше, чем гофров центрального участка.

В I переходе (фиг.1) заготовка 1 направляется вдоль стана в плоскости

Х-Х. Во.II переходе на заготовке отформовывают два продольно ориентированнх гофра 2 на участках у кромок

3. Затем в III переходе участки у кромок с отформованными на них гофрами 2 смещают из плоскости профилирования Х-Х в направлении вершин гофров 2 за счет искривления сечения профиля. В IV переходе, зажимая в калибре валков отформованные гофры

2, производят вытяжку гофров 4 центрального участка. При этом в связи с тем, что вершины гофров 2 на смещенных крайних участках профиля размещены на большем удалении от плоскости профилирования, чем вершины чину 4h., зажатие отформованных гофров 2 начинается до начала, вытяжки и на отрезке большем, чем длина очага деформации при вытяжке гофров 4.

Это обеспечивает качественное выполнение профиля без утяжки металла s зону отформовки гофров центрального участка и позволяет изготовить профиль. из заготовки минимальной ширины.

В V переходе сечение профиля вы-. прямляют и все плоские элементы проФиля (стенку) возвращают в исходную плоскость профилирования X-X, про,Филь доформовывают, обеспечивая за35 данные размеры и прямолинейность стенки.

При глубине h1, гофров 2 (фиг.2) на крайних участках меньших, чем глубина h гофров 4 центрального

40 участка, йадежное зажатие упомянутых отформованных гофров 2 обеспечивается за счет соответствующего искривления профиля, при котором удаление

Нк вершин краиних гофров от плоскос45 ти профилирования будет большим, чем удаление .Н вершин гофров центрального участка, т.е. выполняется условие

ЬЬ ) О, гдето Ь = H14» Н .

Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовления профиля из стали Ст.3 толщиной мм с пятью гофрами глубиной 5 мм и шири" ной 10 мм на стенке производят на десятиклетьевом стане 1"2х 30-350 мм при скорости профилирования. 20 м/мин.

При этом в I переходе заготовку шириной 320 мм направляют вдоль линии

3 944708 4 профилирования. Во II переходе на заготовке отформовывают два гофра у кромок глубиной 5 мм. Затем в III переходе участки у кромок с отформованными на них гофрами смещают из плоскости профилирования в сторону вершин этих гофров (в сторону нижнего валка) за счет искривления сечения профиля по дуге, При этом смеще-! н ние гофров составляет 20 мм. В IV переходе, зажимая в калибре валков отформованные гофры, производят вытяжку трех гофров центрального участка. В.связи с тем, что вершины край15 них гофров размещены на большем удалении от плоскости профилирования, а следовательно, и контактируют с элементами валка большего, диаметра, чем три гофра центрального участка, зажатие отформованных гофров у кромок начинается соответственно до гофров 4 центрального участка на вели- начала вытяжки гофров центрального участка. Затем в V.ïåðåõîäå профиль выпрямляют и плоские участки стенки т с гофрами возвращают в исходную плоскость профилирования. После этого профиль доформовывают, выполняя на крайних участках отбортовки.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и величиной волнистости на плоских участках, не выходящих за пределы допустимых (менее 1 мм),а также хорошим качеством профиля.без скла док и зажимов металла.

В то же время при изготовлении гаких профилей по известному способу, по которому при вытяжке гофров центрального участка профиля предварительно выполненные у кромок гофры зажимали без их смещения из плоскости профилирования в направлении вершин гофров за счет искривления сечения профиля, на плоских участках наблюдалась волнистость (образовывались поперечные гофры глубиной до 1О мм) и на центральном участке гофры выполнялись не вследствие поперечной вытяжки. заготовки, а за счет утяжки заготовки, которую принимали завышенной ширины. Это приводило к завышению расхода металла на 3-83 в сравнении, если бы гофры формовали за счет местной вытяжки без утяжки металла.

Из отформованных по предлагаемому способу профилей были изготовлены коробы для. прокладки проводов и при5 94470 менены при электромонтаже на промышленных предприятиях.

Как показали проведенные расчеты,, использование предлагаемого изобретения при изготовлении профилей позволит организовать промышленное производство шинопроводов, применяемых в электромонтажных конструкциях меньшей металлоемкости.

Экономический эффект будет полу- 16 чен за счет уменьшения брака, а также улучшения качества профилей и снижения трудозатрат в эксплуатации при сборке и разборке конструкций гнутых профилей. И

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых гофрированных профилей с плоскими ув межгофровыми участками путем профилирования по переходам, при котором ,первоначально формуют гофры на участках профиля у кромок, а затем при зажатых гофрах местной вытяжкой фор- уз

8 6 муют гофры центральной части, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет предупреждения волнистости плоских межгофровых участков и экономии металла, после отформовки гофров у кромок эти участки смещают относительно плоскости профилирования в направ,лении вершин гофров с изгибанием центральной части по дуге, а после отформовки гофров центральной части ранее смещенные участки возвращают в исходную плоскость профилирования.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в процессе формовки гофров центральной части их вершины размещают на меньшем расстоянии от плоскости профилирования, чем вершины гофров смещенных кра" íèõ участков, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2899665/25-27, кл. В 21 D 5/06, 26.03.81.(прототип).

944708

Составитель fl.ÑàìoõâàëoBà

Техред Е.Харитончик Корректор Г. Решетник

Редактор P. Цицика

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Заказ 5207/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 9-35, Раушская наб., д. 4/5