Способ изготовления полых шаров

Способ изготовления полых шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социапнстнчвскнк

Рвснубпик

««944711 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05.01.81 (21) 3230693/25-27 с присоединением заявки 1Е (23) П рнорнтет (51) М. Кл.

В 21 0 22/26

В 21 0 51/08

РвудврствппеМ квмитет

СССР ве двиам изобретвиий и вткрытий

Опублнковано23.07.82. Бюллетень М 27 (53) УДК 621 ° 983..3.621 774.72 (088.8) Дата опубликования описания 23 . 07 .82

С.П. Чередниченко, Н.А. Клещев, Б.Л. Рябошапко

: и Э.И. Клигман !

j (72) Авторы изобретения

1, 3

1 (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ flOJLIX ШАРОВ

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий из листового или профильного металла и труб, например полых шаров.

Известен способ изготовления по5 ,лых шаров из трубчатой заготовки путем предварительного формования про" филированной заготовки в конической матрице с последующим обжатием в сферической матрице, заделкой отверстия и финишной обработкой ротацион-. ным .обжатием (11.

Недостатками этого способа являются образование незаполнения в 1 месте заделки отверстия, направленного внутрь полости шара, что оказывает влияние на смещение центра тяжести шара, повышенная трудоемкость изготовления за счет применения one- 20 рации финишной обработки ротационным обжатием.

Известен также способ изготовле" ния полых шаров из листовой заготовки, включающий вытяжку стакана со сферическим дном и с утоненной цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической матрице, профилирование обжимаемого конца стакана и заделку отверстия E2).

Недостатками известного способа являются искажение геометрической формы шара и разностенность в местах заварки пазов, что приводит к смещению центра тяжести шара, высокая трудоемкость, обусловленная необходимостью отдельной операции выполнения пазов, двумя переходами обжима и зачисткой мест сварки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и уменьшение разностенности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых шаров иэ листовой заготовки, включающему вытяжку стакана со сферическим дном и с утоненной цилиндрической стенкой, обжим цилиндричесотличие от известных способов, one25 рации заделки отверстия и отделение

Формула изобретения

3 94471 кой части стакана в сферической матрице, профилирование торца обжимаемой части стакана и заделку отвер- стия, профилирование обжимаемого конца стакана осуществляют в процессе вытяжки путем выполнения на его открытом торце кольцевого V-образного паза, заделку отверстия производят в процессе обжима путем дозированного введения в V-образный паз 1О конца технологического стержня из металла, пластичность которого больще пластичности металла заготовки, после чего производят отделение шара от стержня путем вращения послед- 15 него вокруг его продольной оси.

На фиг. 1-5 изображены последовательные стадии осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим щ образом.

Круглую плоскую заготовку укладывают на матрицу 2 и производят вытяжку стакана со сферическим дном и ,с утоненной цилиндрической стенкой.

Одновременно в торце заготовки выполняют кольцевой Ч-образный паз 3.

При этом стенки паза 3 в результате плоского деформированного состояния получают упрочняющий наклеп на всю толщину стенки.

Полученную заготовку помещают в сферическую матрицу 4, через отверстие в пуансоне 5 в гравюру штампа дозированно вводят (на заранее рас35 считанную величину, например на

0,8 Ь, где о — толщина стенки шара) . конец 6 стержня 7, выполненного из металла, пластичность которого больше пластичности металла эаготов40 ки, и производят обжатие цилиндрической стенки стакана до полного. образования полусферы.

В процессе обжатия в результате пластического течения металла из зон

45 деформации к моменту .полного образования полусферы толщина Ъ стенок по всему сечению шара будет одинаковой. Экспериментально установлено, что B процессе течения металла упрочненный кольцевой Н-образный паз 3

50 на торце заготовки сохраняется.Поэтому на завершающем этапе обжима происходит попутное "закусывание" выдвинутого на дозированную величину конца стержня 7. Под давлением сжа55 тия металл стержня 7 переходит в более пластичное состояние, чем металл обжимаемой заготовки, в резуль1 4 тате чего к моменту образования полусферы происходит одновременная заварка отверстия.

При этом толщина стенки шара 8 в зоне заделываемого отверстия равна расчетной толщине его стенки.

В связи с тем, что силы, действующие на заготовку при обжиме полусферы направлены тангенциально и меридионально, упрочненный торец заготовки с кольцевым V-образным пазом на заключительном этапе обжима замыкается по сфере, продолжая сферическую форму пуансона 5, поэтому поверхность 9 стержня 7, примыкающая к гравюре штампа, имеет форму части сферы.

На заключительном этапе осуществляют отделение .шара 8 от стержня 7 вокруг его продольной оси. При этом происходит смыкание заусенца на поверхности шара 8.

Характерным является то, что в шара от стержня осуществляются в той же сферической матрице, в.которой выполняется обжатие, что уменьшает трудоемкость изготовления шара.

Использование изобретения позволит повысить качество шара и снизить его себестоимость примерно на 334.

Способ изготовления полых шаров из листовой заготовки, включающий вытяжку стакана со сферическим дном и с установленной .цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической матрице, профилирова.— ние торца обжимаемой части стакана и заделку образованного в торце стакана отверстия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и уменьшения разностенности изделия, профилирование обжимаемого конца осуществляют в процессе вытяжки путем выполнения на его открытом торце кольцевого

V-образного паза, заделку отверстия производят в процессе обжима путем дозированного введения в V-образный паз конца технологического стержня из металла, пластичность которого больше пластичности металла заготовки, после чего производят отделение

5 944711 шара от стержня путем вращения пос,леднего вокруг продольной оси. 11

Составитель О. Матвеева

Редактор P. Цицика Техред Е.Харитончик Корректор Г.Решетник

Заказ 5207/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

774727, кл. В 21 0 51/00, 29.01 79

2. Авторское свидетельство СССР

М 328976, кл. В 21 0 22/2á, 24.04.70 (прототип).